Печь с вращающейся ретортой

для закалкидля отвержденияавтоматическая

Обзор
Системы ретортных печей с вращающейся ретортой SECO/WARWICK созданы для непрерывного производства и равномерной термообработки мелких металлических деталей. Они обеспечивают стабильное закаливание и гибкость процессов для одиночных и многопродуктовых линий, подходят для высокопроизводительных участков, обрабатывающих монеты, крепёж, подшипники, гильзы боеприпасов и аналогичные компоненты.

Whirl-A-Way закаливание
Устройство Whirl-A-Way обеспечивает быстрое и равномерное закаливание и способствует увеличению глубины поверхностного упрочнения. Детали попадают в закалочную среду через несколько секунд после достижения температуры; движение закалочной жидкости удаляет паровой барьер и улучшает теплопередачу. Внутренние лопасти барабана перемещают детали к точке выгрузки. В качестве закалочной среды применяются масло, вода или синтетические жидкости. Запатентованная конструкция Whirl-A-Way предотвращает загрязнение атмосферы и обеспечивает повторяемые индивидуальные результаты закалки для различных конфигураций деталей.

Особенности

• Заводская сборка: оборудование полностью смонтировано, запаяно трубопроводами, подключено и механически испытано для минимизации времени и затрат на установку
• Бункер/погрузчик: подаёт заранее заданные загрузки при каждом обороте реторты; загруженные корзины поднимаются и автоматически устанавливаются
• Низкое обслуживание: не требуются корзины или поддоны; реторта — единственная движущаяся часть, подвергающаяся нагреву
• Герметичная атмосфера: реторта поддерживается герметичным подшипником; фланец закалки монтируется на печь; при каждом обороте кратковременно открывается только маленькая загрузочная дверца
• Автоматизация: термообработка полностью автоматическая после загрузки

Стандартное оборудование и варианты исполнения

• Стандартные производительности: 225–450 кг/ч (500–1 000 lb/h); индивидуальные системы до 1 800 кг/ч (4 000 lb/h)
• Электрическое исполнение: нагревательные элементы типа байонет, заменяемые с внешней стороны печи
• Газовое исполнение: лучевые трубки из центробежно-литого сплава и полный комплект системы сгорания
• Реторта: консольная монолитная литая реторта, опирающаяся с одного конца и герметичная на загрузочном конце
• Вращающийся механизм: внутренние шнековые лопасти плавно перемещают детали; регулируемые скорости для технологической гибкости
• Установка без котлована: разработано для монтажа на уровне пола без специальных фундаментов

Процессы

• Карбоазотирование
• Закаливание
• Насыщение углеродом (цементация)

Материалы / Подходящие детали

• Винты
• Гайки
• Болты
• Гильзы боеприпасов
• Шайбы
• Монеты

Отрасли

• Подшипниковая промышленность
• Автомобильная
• Сельское хозяйство
• Крепёжная промышленность
• Оборонная сфера

Технические характеристики

• Типовой температурный диапазон для закалки в контролируемой атмосфере, карбоазотирования и цементации: 1 550–1 750 °F (840–955 °C)
• Стандартные номинальные производительности: 225–450 кг/ч (500–1 000 lb/h); индивидуальные системы до 1 800 кг/ч (4 000 lb/h)
• Система закалки: Whirl-A-Way; варианты среды: масло, вода или синтетические жидкости; конструкция предотвращает загрязнение атмосферы и обеспечивает равномерные глубокие слои
• Электрические печи: нагревательные элементы типа байонет, заменяемые снаружи
• Газовые печи: лучевые трубки из центробежно-литого сплава и полная система сгорания
• Конструкция реторты: консольная монолитная литая реторта; опора на герметичном подшипнике; отсутствие уплотнений или подшипников в горячих зонах и на выходе
• Транспортировка: внутренние шнековые лопасти; регулируемая скорость вращения реторты для технологической гибкости
• Монтаж: установка на уровне пола, котлован или специальные фундаменты не требуются
• Обслуживание: минимальное — нет корзин или поддонов; единственное движущееся нагруженное на тепло звено — реторта
• Автоматизация: полностью автоматическая термообработка после загрузки