- Полностью автоматическая балансировка узлов валов турбинных колес
- Цифровая обработка данных измерений и коррекция дисбаланса с числовым программным управлением
- Портальный погрузчик и серийно выпускаемая конвейерная система
- Простая переналадка на другие типы роторов
- Короткое время цикла
- Самая компактная компоновка
- Легко перемещается как единый блок
Последовательность операций
- Заготовка берется из передаточного устройства и загружается в измерительную станцию.
- Автоматический запуск измерения. Вычисление и передача измеренных значений на станцию коррекции, торможение до нуля оборотов
- Выньте ротор из измерительной станции и загрузите в станцию коррекции.
- Автоматическая коррекция: зажим, указатель на позицию коррекции 1-й плоскости, контролируемая шлифовка сектора. Перейдите в положение коррекции 2-й плоскости, повторите процесс шлифовки и снимите зажим.
- Перенесите ротор на измерительную станцию и запустите контрольный прогон. Если после 1-го этапа коррекции ротор не находится в допуске, можно выполнить дальнейшие этапы коррекции.
- Снимите заготовку и выгрузите ее на подающий конвейер
Область применения
Измерение и коррекция динамического дисбаланса обработанных турбинных колес турбокомпрессоров. Использование станка в средне- и крупносерийном производстве.
Полностью автоматическое измерение и коррекция дисбаланса путем шлифования в двух плоскостях и с несколькими шагами коррекции. Загрузка и разгрузка с помощью портального погрузчика.
Конструкция
Многопозиционный станок с измерительной и корректирующей станцией и полностью автоматической последовательностью операций.
---