Механический пресс

с поршнем

Обзор
Поршневые прессы Bucher Unipektin — механические установки для обезвоживания ила, спроектированные для удаления воды до пределов физической обезвоживаемости, что делает их одними из наиболее эффективных технологий обезвоживания. Более высокий сухой остаток достигается при сочетании с системами диссоциации или гидролиза ила. Внедрения показывают технический срок службы более 40 лет. Прессы производятся компанией Bucher Unipektin AG (Швейцария).

Принцип действия
Основные элементы пресса — цилиндр и вращающийся поршень. Специальные рифлёные полиуретановые дренажи, расположенные между поршнем и цилиндром, отводят фильтрат в канализацию. Ил, смешанный с флокулянтом, подается в цилиндр шнековым насосом, заполняя пространство между дренажами. Размер цилиндра и число дренажей (площадь фильтрации) определяют производительность. Поршень вращается с частотой примерно 6 оборотов в минуту и подвергает ил циклическим фазам сжатия и расширения; избыточная влага удаляется через рифлёные полиуретановые ядра с фильтровальной тканью.

Периферия и управление
Подача осуществляется шнековым насосом, флокулянт смешивается в динамическом смесителе. Каждая установка оснащается микроволновым измерением сухого вещества для дозирования полимера по сухому веществу и расходу, что снижает передозировку. Трубопроводы для ила и флокулянта оснащены расходомерами. Пресс включает систему питания и управления, интегрированную с главным электрическим щитом. Непрерывный мониторинг среднего сухого вещества и панель управления предоставляют текущие и архивные данные, а также позволяют управлять установкой.

Эксплуатационные аспекты
Результаты обезвоживания – пилотные и промышленные испытания обычно показывают 45–50% сухого вещества; в отдельных новых технологиях достигается до ~70% TS, чего нельзя достичь классическими ленточными прессами или центрифугами.
Энергопотребление – гидравлическое приведение обеспечивает экономичное потребление электроэнергии; ориентировочные показатели установки составляют примерно 1.5–2 Wh/kg H2O.
Химпотребление – расход флокулянта/коагулянта сопоставим с другими методами, обычно 6–16 кг активного вещества на тонну DM; точные значения определяются при пилотных испытаниях или вводе в эксплуатацию.
Качество фильтрата – прессы обеспечивают очень чистый фильтрат; взвешенные вещества в фильтрате обычно не превышают 100 мг/л.
Запахи – пресс герметично закрыт в период заполнения, сжатия и расширения и открывается только при выгрузке; обезвоженный ил представляет собой рыхлые гранулы с лёгким земляным запахом.
Шум – уровень шума в работе ниже 85 дБ.

Достоинства и недостатки

• Обезвоживание до пределов физической возможности
• Технический срок службы более 40 лет
• Низкое энергопотребление (ок. 1.5–2 Wh/kg H2O)
• Минимальные выбросы запахов благодаря закрытой системе
• Высокое качество фильтрата (взвешенные вещества ≤ ≈100 мг/л)
• Гибкость процесса
• Управление процессом посредством непрерывного измерения сухого вещества
• Автоматическая очистка фильтровальной ткани встречным воздушным потоком при отводе поршня
• Простое обслуживание и относительно низкие затраты на ремонт

Основные недостатки — габариты машины и относительно высокая капитальная стоимость; для работы требуются квалифицированный персонал, стабильный процесс флокуляции и подача с содержанием твёрдой фазы более ≈2%. Обезвоженный ил имеет форму рыхлых гранул, поэтому шнековые конвейеры следует эксплуатировать с коэффициентом заполнения не более ≈30%.

Характеристики / технические спецификации

• Производитель: Bucher Unipektin AG (Швейцария)
• Тип изделия: поршневой пресс Bucher
• Основные элементы: поршень и цилиндр с рифлёными полиуретановыми дренажами и фильтровальной тканью
• Скорость вращения поршня: ≈6 оборотов в минуту
• Производительность обезвоживания: типично 45–50% сухого вещества; до ≈70% с некоторыми новыми технологиями
• Энергопотребление (ориентир установки): ≈1.5–2 Wh/kg H2O
• Расход флокулянта/коагулянта: типично 6–16 кг AS на тонну DM (определяется при пилоте/пуске)
• Взвешенные вещества в фильтрате: типично ≤ 100 мг/л
• Уровень шума: < 85 дБ в работе
• Технический срок службы: > 40 лет (тип.)
• Требуемое содержание твёрдой фазы во входном потоке: > ≈2% (необходима стабильная флокуляция)
• Рекомендация по заполнению шнекового конвейера: не превышать ≈30%
• Периферия: шнековый насос для подачи, динамический смеситель для флокулянта, микроволновой измеритель сухого вещества, расходомеры, интегрированное питание и панель управления с регистрацией данных