Уплотнитель из алюминия

для металловдля трубыдля производства алюминия

Прокладка для резьбы / Прокладка для трубки / Уплотнение трубки Расход снижен на 40% (*) Непрерывное всасывание Оптимизация технического обслуживания на 25% (*производственная площадка +/- 2 500 000 т/год, на ковшах емкостью 120 т) Узнать больше Помимо правильного определения оптимального расположения сопла в области между границей раздела фаз и катодом, также важен фундаментальный подход к качеству расхода отвода. Целью отвода металла является быстрое извлечение точного количества жидкого алюминия максимально возможной чистоты. Основным параметром, который необходимо учитывать при выполнении этой операции, является массовый расход жидкого алюминия, который зависит от конструкции и условий работы отводящей трубы, интенсивности вакуума и температуры ковша. Поставляется готовым к использованию Упаковка адаптирована к вашим организационным ограничениям Сжимаемый и легкий Низкая тепловая инерция Несколько опций по запросу (покрытие, герметичная упаковка, полный комплект для обслуживания и т.д.) Были выявлены три механизма, которые отвечают за заглатывание ванны при нарезании резьбы по металлу: Заглатывание начинается с образования хаотических вихрей на боковой поверхности трубки метчика Происходит межфазная деформация, которая стабилизируется за трубкой Массовый поток пробоотборника и пробоотборная трубка являются ключевыми параметрами Но прежде всего было показано, что, даже если герметичность крышки тигля имеет решающее значение, очень важно обеспечить идеальную герметичность всех частей отводной трубы, а также соединительного узла между тростью и ковшом.