Вставка для молибденового сплава MHC

круглая

Обзор продукта Пресса для экструзии формуют цветные металлы (латунь, медь‑никель, алюминиево‑бронзовые сплавы) и нержавеющую сталь в прутки, проволоку или трубы, продавливая нагретую заготовку через матрицу. Экструзионные матрицы подвергаются очень высоким механическим давлениям и значительному трению. Добавление небольших количеств карбида гафния в молибден (MHC) увеличивает сроки службы вставок матриц.

Преимущества

• Оптимальная размерная стабильность
• Низкая склонность к образованию трещин на профилях с кромками
• Высокая теплостойкость
• Хорошая твердость и пластичность при высокой температуре
• Низкий коэффициент теплового расширения
• Высокая теплопроводность

Свойства MHC Карбид молибдена‑гафния (MHC) особенно устойчив к высоким температурам, сочетает высокую теплопроводность с низким коэффициентом теплового расширения и сохраняет форму приблизительно до 1550 °C. Вставки из MHC подходят для использования в виде вставок матриц до примерно 800 °C; при более высоких температурах рекомендуется рассмотреть полные матрицы. Поставка: диски, с или без стартового отверстия.

Рекомендации по обработке
Сверление

• Инструмент: твердосплавный ISO HW‑K15
• Угол вершины: 120°
• Угол заточки (угол подреза): 10°
• Скорость резания: 80 м/мин (с эмульсией)
• Подача: 0,01–0,05 мм

Точение

• Инструмент: твердосплавный ISO HW‑K15
• Передний угол: 25°
• Угол заточки: 7°
• Скорость резания: 100–150 м/мин (с эмульсией)
• Подача: 0,05–0,20 мм
• Глубина резания: до 3 мм

Шлифование

• Круг: карбид кремния
• Скорость: 28 м/с

Электроэрозия (EDM)

• Электроды: WCu
• Возможна обработка проволокой (wire EDM)

Советы по использованию и обращению

• Перед первой экструзией прогрейте матрицу как минимум до 350 °C.
• В перерывах между операциями поддерживайте температуру матрицы выше 250 °C.
• После работы охладите матрицу до комнатной температуры; не охлаждайте MHC‑матрицы водой.
• Сжатие/усадка: коэффициент ≈ 5,6 · 10‑6 m/m · K; при первой экструзии возможна начальная усадка 0,1–0,15 мм в зоне скольжения, которую следует скорректировать в последующих операциях.
• Могут появляться тонкие поверхностные трещины на входных радиусах, не влияющие на функцию; при прилипании выдавленного материала к трещинам необходима доработка — ручная полировка тонкой льняной тканью и алмазной пастой.

Техническая спецификация Спецификация вставок MHC (технический лист доступен для скачивания).

Технические характеристики

• Материал: карбид молибдена‑гафния (MHC)
• Сохранение формы до ~1550 °C
• Рекомендовано для вставок до ~800 °C (для более высоких температур рассмотреть полные матрицы)
• Коэффициент теплового расширения: ≈ 5,6 · 10‑6 m/m · K
• Теплопроводность: высокая
• Механическое воздействие: разработано для очень высоких механических давлений и сильного трения при экструзии
• Форма поставки: диски, с или без стартового отверстия
• Рекомендации по сверлению: твердосплавный ISO HW‑K15; угол 120°; заточка 10°; скорость 80 м/мин (эмульсия); подача 0,01–0,05 мм
• Рекомендации по точению: твердосплавный ISO HW‑K15; передний угол 25°; заточка 7°; скорость 100–150 м/мин (эмульсия); подача 0,05–0,20 мм; глубина резания до 3 мм
• Шлифование: карбид кремния; скорость 28 м/с
• Электроэрозия: электроды WCu; проволочная обработка возможна
• Первоначальное изменение размеров: возможна усадка 0,1–0,15 мм в зоне скольжения при первой экструзии
• Обращение: прогреть ≥350 °C перед первым применением; поддерживать >250 °C между операциями; не охлаждать водой