Шариковый PTFE Rulon® Fluoropolymers

в пруткахв пластинахлистовой

Обзор
Omniseal Solutions является единственным источником подлинных материалов Rulon® на основе PTFE с наполнителями с момента создания Rulon® A в начале 1950-х годов. Доступные в сотнях составов, эти инженерные PTFE-компаунды могут быть сконструированы в подшипники, поршневые кольца, чашеобразные уплотнения, изнашиваемые компоненты и другие критические детали для промышленных и высокопроизводительных применений.

Сводка по характеристикам
Фторполимерные компаунды Rulon® относятся к верхнему уровню высокоэффективных пластиков. Они обеспечивают низкий коэффициент трения, длительный ресурс по износу, отличную стойкость к абразии, химическую инертность и способность работать в широком диапазоне температур и давлений. Эти свойства делают Rulon® подходящим для решений по контролю трения и повышенной износостойкости в различных отраслях.

Типичные формы и области применения

• Подшипники
• Поршневые кольца
• Формованные детали
• Базовые формы: литьевые и экструдированные стержни, трубы и листы
• Изнашиваемые компоненты и индивидуальные полимерные детали

Распространённые марки и визуальная идентификация
Различные наполнители дают отличающиеся марки и цвета (примеры):

• LR — тёмно-бордовый
• J — золотой
• W2 — чёрный
• 641 — белый (соответствует требованиям FDA для пищевых применений)
• 123 — пригоден для высоких температур и химостойкости

Обработка и производство
Материалы Rulon® могут обрабатываться различными методами, выбранными для оптимизации конечной производительности:

• Автоматическое и ручное формование
• Экструзия
• Механическая обработка
• Скивинг (для листов)
• Штамповка и формовка

Отрасли и примеры применения
Используются во многих секторах, включая промышленность (насосы, клапаны), авиацию, науки о жизни и медицинские приборы, космическую отрасль (криогенные и спутниковые компоненты), энергетику (нефть и газ, низкоуглеродная энергия), пищевую и фармацевтическую переработку, полупроводники и другие области критического инжиниринга.

Особенности и преимущества

• Отличная износостойкость для долговечных компонентов
• Низкий коэффициент трения для контроля трения
• Высокая химическая и коррозионная стойкость
• Возможность работать при экстремальных температурах и давлениях
• Наличие легких решений
• Способность обеспечивать строгие допуски для широкого круга конструкций
• Экспертиза в производстве и отделке для поставки готовых деталей

Примеры успешных изделий
Типичные детали из Rulon® включают поршневые кольца, подшипники и разнообразные полимерные компоненты Omniseal®, применяемые в жестких условиях.

Технические характеристики

• Семейство материалов: фторполимерные компаунды на основе PTFE, наполненные инженерными наполнителями
• Ключевые свойства: низкое трение, длительный ресурс по износу, отличная стойкость к абразии, химическая инертность
• Диапазон температур: пригодны для экстремальных температур (зависит от марки)
• Давление: пригодны для высоконапорных применений (зависит от марки)
• Доступные составы: сотни марок для адаптированной производительности
• Типичные методы производства: формование (автоматическое & ручное), экструзия, механическая обработка, скивинг, штамповка, формовка
• Распространённые марки: LR (тёмно-бордовый), J (золотой), W2 (чёрный), 641 (белый, соответствует FDA), 123 (высокотемпературный/химостойкий)
• Типичные конечные изделия: подшипники, поршневые кольца, чашеобразные уплотнения, литьевые/экструдированные стержни, трубы, листы, изнашиваемые элементы
• Ключевые преимущества: контроль трения, размерная стабильность (в зависимости от наполнителя), способность соответствовать строгим допускам