Гравиметрическое подающее устройство

для промышленности

Обзор
Гравиметрическая система для пневмотранспорта — это решение для измерения и управления потоком сыпучих материалов в системах пневмотранспорта. Система использует датчики и взвешивающие устройства для точного контроля количества транспортируемого материала и обеспечивает выполнение заданных параметров дозирования. Гравиметрические системы важны для приложений, где требуется высокая точность дозирования, что повышает эффективность процесса и качество конечной продукции.

Особенности

• Гравиметрия из нержавеющей стали или углеродистой стали.
• Верхняя система с 2 камерами для подачи двух сырьевых компонентов (например, PVC-компаунд и карбонат кальция).
• Динамическая мешающая система двойной длины с мотор-редуктором на 180°.
• Панель управления с PLC Siemens, 7" цветным сенсорным HMI Siemens и электрическими защитами 220-440VAC/60Hz/3Ph.
• Возможность связи с системой диспетчеризации заказчика.
• Трассируемость потребления экструзионной машины.
• Частотные преобразователи для двигателей.
• Ударный мешатель для статического смесителя.
• Корпус для полевых клеммников.
• Нижнее соединение с бункером на экструзионной машине.
• Моноблочная конструкция, удобная для установки.
• Верхнее соединение с бункером.
• Вместимость 30–50 PHR карбоната кальция (по требованию).

Типы

• Системы весового контроля в линию: Встраиваются непосредственно в транспортную линию и позволяют измерять поток материала в реальном времени при пневмотранспорте.
• Порционные (пакетные) системы дозирования: Спроектированы для измерения и контроля точных количеств материала в каждой порции, обеспечивая точность загрузки/разгрузки.
• Системы непрерывного контроля потока: Непрерывно отслеживают и корректируют поток материала для поддержания стабильной подачи и предотвращения остановок процесса.
• Системы весового контроля на тензодатчиках: Используют тензодатчики для высокоточного измерения массы материала, обеспечивая точное дозирование и контроль транспортировки.

Области применения

• Пищевая промышленность: Точное дозирование ингредиентов в процессах производства и упаковки.
• Химическая промышленность: Контроль и точное измерение порошковых и гранулированных химикатов при производстве.
• Фармацевтика: Точное дозирование действующих веществ и вспомогательных компонентов при производстве лекарств.
• Пластиковая промышленность: Контроль количества смол и добавок при производстве пластиковых изделий.
• Строительство: Измерение и контроль количеств материалов, таких как цемент и добавки, в смесях.
• Горнодобывающая промышленность: Точное измерение потока порошкообразных минералов и других материалов при переработке.
• Переработка отходов / рекуперация: Обеспечение точного контроля потока перерабатываемых материалов.

Технические характеристики

• Материалы конструкции: варианты из нержавеющей и углеродистой стали.
• Питание/загрузка: верхняя система с 2 камерами для двух сырьевых компонентов (пример: PVC-компаунд и карбонат кальция).
• Смешение: динамическая система двойной длины с мотор-редуктором 180° и ударным мешателем для статического смесителя.
• Управление & HMI: PLC Siemens с 7" цветным сенсорным HMI (Siemens).
• Электропитание & защиты: рассчитано на 220-440 VAC, 60 Hz, 3 фазы (с электрическими защитами).
• Приводы: частотные преобразователи для двигателей включены.
• Интеграция: возможность связи с ПО диспетчеризации заказчика; трассируемость потребления экструзионной машины.
• Соединения: верхние и нижние соединения с бункером экструзионной машины; корпус для полевых клеммников.
• Формат: моноблочная конструкция для простоты установки.
• Примерная емкость: 30–50 PHR карбоната кальция (конфигурируется по требованиям).