Пример установки очистки, начиная с тюков:
Стро:
Прессованный композит разбит и разделен
Целевая и сортировочная лента:
Там, если необходимо, бутылки предварительно сортируются и транспортируются
Металлодетектор:
Для защиты нижестоящего гранулятора.
гранулятор:
Для измельчения до размера зерна около 10 мм. Машина спроектирована как мокрый режущий станок
Разгрузочный шнек:
Измельченные частицы бутылки собирают вместе с циркулирующей водой и транспортируют в нижний по течению интенсивный скруббер.
Интенсивная мойка:
Для очистки измельченного материала. Продукт вводится в центр машины с помощью подающего винта.
Разделительная бак:
Для отделения конкретных бутылочных колпачков и этикеток от частиц ПЭТ-бутылки. Из-за длительного времени пребывания материала в контейнере достигается хорошая степень разделения.
Горячая стиральная:
Предварительно обработанные ПЭТ-частицы теперь подвергаются сильному трению в водно-химической смеси. Вместе с длительным временем пребывания, это приводит к высокой эффективности очистки хлопьев. В нижележащем сите для обезвоживания хлопья отделяются от жидкости. Клеящие химикаты и последние растворенные флотируемые примеси отделяются от продукта в нижерасположенном фрикционном сепараторе и разделительной емкости.
После лечения:
Высококачественные хлопья, полученные таким образом, все еще сушат механически и термически. В зависимости от применения эти частицы транспортируются в бункере, в большой сумке или аналогичной.