A - верхний фланец NF EN ISO 5211
Обеспечивает любую моторизацию, а насечки позволяют фиксировать ручку в открытом или закрытом положении.
B - Торцы фланцев
Стандартно обрабатывается рельефная поверхность.
C - Обработка
Для обеспечения отсутствия задерживающей среды и хорошего качества литейного производства все внутренние детали подвергаются механической обработке.
D - Отверстие
Стандартное полнопроходное отверстие.
E - Маркировка в соответствии с EN19
Расположена на корпусе и на соединителе, PN/DN, бирка производителя материала.
F - Фланец корпуса
Однородная конструкция, исключающая концентрацию камней на фланце корпуса, так как размеры фланца корпуса согласованы с присоединительными фланцами PN40 или PN16 на трубе.
4 - Упорное уплотнение штока
Изготовлено из ПЭЭК, наполненного на 20% ПТФЭ, и обеспечивает более длительный срок службы сальниковой набивки.
6 - Сальниковая набивка
Сальниковая набивка изготавливается и оснащается "V-образным" кольцом. Эта конструкция является антистатической и протестирована в соответствии с TA-Luft.
доступна версия "Fire Safe".
14 - Уплотнение корпуса
доступны 3 версии: PTFE для "химической версии" - графит для "пожаробезопасной" версии в соответствии с EN ISO 10497 с химическим барьером из PTFE, исключающим контакт жидкости с графитом
- Фторсиликон для термических нагрузок.
Конструкция в соответствии с NF EN 12516-1, DIN 3841, AINSI B16.34
Антистатическая сальниковая набивка в соответствии с ISO 7121, NF EN 1983
Сальниковая набивка (6) из ПТФЭ+углерод+графит
Система шарик/пружина (B) между штоком и корпусом и штоком и шариком (DN >50)
Упорное уплотнение (4) из ПЭЭК, армированного ПТФЭ
Уплотнение с помощью "V-образного" сальника (6) для обеспечения герметичности под давлением, исходящим из корпуса клапана
Сальник из нержавеющей стали (24)
Компенсация износа благодаря паре пружинных шайб (7)
Капсулированные уплотнения корпуса для обеспечения внутренней/внешней герметичности.
---