Tour de stockage повторное использование MT 260

автоматический

НАСТОЯЩЕЕ, КОТОРОЕ ПРЕДВИДИТ БУДУЩЕЕ
Master Tower — новый этап в производстве асфальтобетонных смесей, ориентированный на повторное использование существующих материалов, выпуск смесей с низким уровнем CO₂ и оптимизацию энергопотребления. Установка позволяет производить смеси с высоким содержанием переработанных материалов — вплоть до 100 % RAP, получаемого из существующих дорожных конструкций.

Обзор
Модельный ряд: 260 т/ч и 320 т/ч. RAP: 100%. Транспорт/монтаж: стационарный. Основные характеристики: параллельный барабан, 1 горелка.

Детальное описание
Marini Master Tower — результат упрощения и оптимизации процесса производства асфальтобетонных смесей. Концепция использует полную рециркуляцию образующихся газов для максимального использования вводимой энергии и полной переработки материалов, получаемых при фрезеровании дорожных покрытий. Процесс обеспечивает производство низкоэмиссионных смесей и значительную экономию энергии при сохранении качества остаточного битума в RAP.

ОСНОВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

• Дозаж печального битумного пыля с последующей догорелостью (патент Marini)
• Возможность достижения до 100 % RAP, вырабатываемого при 160 °C
• Специальные механические, производственные и конструктивные решения завода (патент Marini)
• 1 горелка вместо 2 (патент Marini)

Новая концепция сушки и обработки RAP
Два сушильных барабана расположены над смесителем, что предотвращает прилипаемость горячих переработанных материалов и позволяет поднимать материал до рабочей температуры контролируемым образом. RAP выходит из RAP-сушилки при минимальной температуре около 160 °C, что позволяет производить смесь с 100 % RAP без перегрева свежих заполнителей. RAP сушится и нагревается горячими газами из барабана свежих заполнителей, что исключает прямой контакт с пламенем горелки и ограничивает температурные пики.

Процесс сушки нового поколения
Решение Marini упрощает элементы нагрева, используя одну горелку для подогрева свежих материалов в первом барабане и при необходимости передачи тепла во второй барабан, который обрабатывает только RAP. Такой подход снижает расход топлива и электроэнергии и уменьшает выбросы в атмосферу.

Новая система управления и контроля
Полное автоматическое решение по управлению заводом с контролем операций в соответствии с запрограммированными инструкциями, при этом оператор сохраняет возможность вмешиваться и изменять отдельные параметры процесса.

ОСОБЕННОСТИ НОВОГО ПРОГРАММНОГО ОБЕСПЕЧЕНИЯ ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ RAP И СУШИЛЬНЫМ ОБОРУДОВАНИЕМ:

• Автоматическое регулирование температуры заполнителей и RAP
• Автоматическое управление мощностью горелки и система автоматической оптимизации для высокой эффективности, снижения расхода и уменьшения выбросов
• Автоматическое управление циклом фильтрации и рециркуляцией газов
• Автоматическое управление температурой от сушилки свежих материалов до RAP-сушилки

Характеристики / технические данные

• Модельный ряд: 260 т/ч и 320 т/ч
• Доля RAP: до 100 % (производится при ~160 °C)
• Транспорт / монтаж: стационарный
• Конфигурация: параллельный барабан
• Горелка: 1 горелка (заменяет 2 традиционные)
• Патенты: повторная догорелость опасных битумных частиц; конструктивные и технологические решения (патент Marini)
• Полная рециркуляция газов и система утилизации энергии
• Сушка RAP горячими газами для исключения прямого контакта с пламенем и ограничения температурных пиков
• Система автоматического управления: управление температурой заполнителей/RAP, оптимизация мощности горелки, контроль цикла фильтрации
• Цели: снижение атмосферных выбросов и уменьшение энергопотребления