Программируемая платформа автоматизации

роботизированная

Описание продукта
Цифровая платформа для цифровизации процессов штамповки листового металла, разработанная для стандартизированного интеллектуального производства в листовой отрасли. Обеспечивает быстрое внедрение, сокращение сроков проектов, точный контроль затрат и глубокую совместимость с оборудованием Yawei. Интегрируется с CAM‑nesting и распространёнными ERP для устранения информационных разрывов и повышения использования материалов.

Функциональная схема системы / Сетевая архитектура
Определяет архитектуру платформы, потоки данных, точки интеграции и стандартизированные интерфейсы для управления цифровым производством листовой металлообработки.

Функциональная блок-схема системы
Предоставляет визуализированные процессы между основными модулями для управления автоматизированными и полуавтоматизированными производственными этапами и передачами.

Анализ чертежей

• Плагин CAD не требуется: сборки импортируются, разворачиваются и синхронизируются с документооборотом для классификации и хранения одним кликом.
• Решает проблему исходных данных для резки, сортировки и управления остатками, повышая качество проектирования и эффективность в цехе.

Интеграция автоматической резки (Suit cut)

• Однокликовая передача данных о деталях/чертежах/количествах/материалах в модули резки для выполнения без участия оператора.
• Автоматический анализ результатов резки и генерация NC‑программ; группировка совместимых деталей/заказов по материалу и передача в CAM для формирования технологических операций.
• Сформированные программы автоматически передаются на соответствующее оборудование и выполняются.

Планирование производства
Система планирования формирует обоснованные, с учётом ограничений производственные планы для оптимизации пропускной способности и использования ресурсов.

Управление нарядами / рабочими заданиями

• Интеграция с оборудованием для автоматической выдачи NC‑нарядов, автоматических отчётов и автоматизированной погрузки/разгрузки.
• Обеспечивает видимость и контроль выполнения нарядов и состояния машин в реальном времени.

Управление инструментами
Управляет данными по инструментам, считает смены и фиксирует действия по замене для снижения потерь от несоответствия инструментов.

• Система отправляет программные наряды на станок.
• Оператор устанавливает инструмент в соответствии со станцией и инструкциями программы.
• Автоматическая обработка запускается после завершения смены инструмента.
• Станок сравнивает станцию/инструмент между программами; при несоответствии обработка приостанавливается, подаётся сигнал тревоги и в систему отправляется список замен.
• Система формирует лист подтверждения замены инструмента по списку замен.
• Оператор проверяет сигнал, сверяется с листом подтверждения, выполняет замену и подтверждает завершение в системе.
• WMS+ отправляет сигнал о завершении замены инструмента на станок, и оператор перезапускает автоматические программы через интерфейс станка.

Визуализация сортировки
Визуальные интерфейсы сортировки поддерживают ручные и автоматизированные операции сортировки и повышают прослеживаемость деталей в процессе сортировки.

Управление остатков материалов
Автоматическое помещение оставшихся материалов в библиотеку остатков после точного расчёта nesting. Поддерживается настройка информации об остатках (минимальный размер, материал, толщина, приоритет), печать/сканирование 2D‑кодов для приёма на склад и экспорт списка остатков одним кликом для повторного использования в последующих nesting‑операциях.

Управление нарядами на гибку
После вырубки/пуансонной обработки/резки/сортировки система анализирует детали и генерирует наряды на гибку по заранее поддерживаемым технологическим маршрутам. Поддерживаются чертежи гибки, рабочие инструкции и онлайн‑связь с автоматическими гибочными агрегатами.

• Оператор размещает согнутые детали и проверяет количество и код.
• Система автоматически привязывает информацию о поддоне/ящике к наряду на гибку (можно корректировать вручную).
• После отправки задач складирования автоматизированные транспортные средства/штабелёры выполняют складирование с проверкой датчиками и подтверждением безопасности.
• Инвентарь автоматически обновляется в соответствии с результатами складирования.

Оптимизация алгоритма WCS
Планирование (v3.0) поддерживает оптимизацию маршрутов, использование пространства, предотвращение столкновений, предпочтения устройств и сопоставление задач с устройствами. Отслеживание положения и приоритетов устройств в реальном времени позволяет выполнять динамическое уклонение (например, замедление устройств низкого приоритета для пропуска более приоритетных) и немедленно восстанавливать нормальную скорость после безопасного прохода; пороги безопасности динамически регулируются для минимизации расстояния уклонения при обеспечении безопасности.

Предпочтение мест хранения и динамические алгоритмы размещения
Обеспечивает правила предпочтения оборудования для многопроцессных автоматизированных линий с целью повышения эффективности хранения/получения (например, размещение толстых листов ближе к мощным станкам). Динамическое комбинированное хранение уменьшает изолированные пустые позиции и повышает использование; визуализация мест хранения поддерживает актуальность данных по запасам и позициям.

Алгоритм планирования материалов

• Принцип FIFO: предпочитать ранее хранимые материалы для сокращения оборота запасов и предотвращения устаревания.
• Принцип близости: приоритет материалов, находящихся рядом с оборудованием, для повышения эффективности.
• Максимизация использования: выбирать позиции/поддоны с наименьшим запасом для освобождения паллет и складских мест.

Характеристики / технические спецификации

• Тип платформы: Стандартизированная платформа цифрового управления приложениями для интеллектуального производства в листовой отрасли.
• Совместимость: Глубокая интеграция с оборудованием Yawei; поддержка CAM‑nesting и ERP‑интеграции.
• Основные модули: Анализ чертежей, интеграция автоматической резки, планирование производства, управление нарядами, управление инструментами, визуализация сортировки, управление остатками, управление нарядами на гибку, планирование WCS и управление местами хранения.
• Функции автоматизации: Автоматическая генерация NC‑программ, автоматическая выдача нарядов, автоматическая генерация отчётов, поддержка автоматизированной погрузки/разгрузки и складирования.
• Запасы и остатки: Библиотека остатков с печатью/сканированием 2D‑кодов и экспортом списков остатков одним кликом.
• Оптимизация: Оптимальный маршрут WCS, предотвращение столкновений, предпочтение устройств, сопоставление задач и устройств, динамические пороги безопасности и алгоритмы динамического комбинированного хранения.
• Кастомизация: Пользовательские параметры остатков (минимальный размер, материал, толщина, приоритет) и настраиваемые правила хранения/приоритета.