Сложность процессов программирования постоянно возрастает с развитием новых станков и функций. Там, где сейчас практически невозможно вручную проверить NC-коды на наличие коллизий, на помощь приходит симуляция станка. Проверка рабочего пространства происходит с помощью реалистичного представления процесса программирования. Это позволяет заранее обнаружить потенциальные коллизии, проверить ситуацию с зажимами, а также определить, достаточен ли размер станка.
Повышение производительности станка за счет виртуальной обкатки
Обнаружение столкновений инструмента, державки и деталей станка
Проверка кинематических превышений рабочей зоны
Определение реального времени обработки
Визуализация дефектов поверхности
конструкции станков предъявляют высокие требования к программистам ЧПУ и операторам станков. Постпроцессоры поддерживают сложные функции управления станком, такие как смещение нулевой точки, наклонные плоскости, векторы как определение оси инструмента и многое другое. Связанный с этим поток данных неуправляем для пользователя и затрудняет ручную проверку кода УП, в результате чего обкатка становится рискованной. Чтобы предотвратить простои и столкновения, NX предлагает интегрированное моделирование и проверку (ISV) для NC-кода, генерируемого постпроцессором. Проверка имеющегося рабочего пространства позволяет обнаружить и предотвратить столкновения между постоянно установленными инструментами и интерференционным контуром детали или крепежными деталями станка, например, кулачковыми патронами или другим зажимным оборудованием, а также другими периферийными устройствами.
Контроль столкновений и мониторинг рабочего пространства осуществляется виртуальным водителем ЧПУ.
---