Волоконные лазеры достигли огромных успехов за последние 2 года. Хотя они не получили широкого признания в качестве промышленного инструмента, они открывают перспективы для некоторых новых заявлений. В настоящее время они в основном используются в маломощных системах. Благодаря меньшей занимаемой площади по сравнению с другими типами лазеров, они также являются очень модульными. Поскольку лазерная полость представляет собой обычное многомодовое волокно, системе присуща подача волокон малого диаметра, и потери связи между воздухом и волокном отсутствуют. И при длине волны излучения 1,07 мкм потери в волокне относительно низкие. Волокно обычно изготавливается из кварца, легированного иттербием (Yb), накачивается диодными лазерными блоками и укутывается решетками Брэгга. Благодаря многослойности однослойных диодных лазеров с пигментированным хвостом лазер может масштабироваться более чем на 10 кВт. Основным недостатком волоконного лазера является высокая стоимость многих диодных блоков (поскольку в настоящее время одиночные излучатели могут достигать только около 4 ватт мощности) и связанные с этим проблемы надежности. Ключом к преодолению неопределенности в сроке службы диодов является избыточность, которая маскирует отказ диодной дымки, хотя это еще больше увеличивает стоимость и сложность этих лазерных систем.
Волоконные лазеры предлагают предпочтительный диапазон длин волн для обработки металла из-за высокого поглощения материала. Волокно 300 мкм также обеспечивает очень прямоугольный профиль пучка, что хорошо подходит для сварки и расширенной глубины фокусировки. Основным преимуществом волоконно-оптических лазеров является их поставка по тонкому волокну, которым можно манипулировать с помощью недорогих роботов.
---