На первом этапе проверяются паллеты, поступающие из системы загрузки. Чтобы обеспечить подачу на производственную линию нужной продукции, каждая паллета снабжается RFID-меткой. С помощью адаптированного захвата для паллет подъемная ось снимает верхнюю паллету с тележки и перемещает ее к транспондеру, который считывает RFID-метку. Если данные верны, манипулятор снимает самый верхний продукт с паллеты. Сканер считывает штрих-код, датчики также измеряют толщину. Система сравнивает полученные данные с заказом в MES оператора. Затем манипулятор помещает пластину на конвейерную ленту для дальнейшей обработки заказчиком. Чтобы промежуточные слои не прилипали к продукту, во время снятия с паллеты параллельно подается воздушный импульс из продувочной трубы. Затем захват перемещает промежуточные слои в предусмотренное для них хранилище, а пустые паллеты - в буферное хранилище. Система разгрузки выполняет те же действия в обратном порядке. Это означает, что готовая продукция, которая возвращается с конвейерных станций заказчика, после проверки MES перегружается в пустые паллеты.
Характеристики
Обработка различных типов продукции
Паллеты проверяются и сравниваются с MES-системой с помощью RFID-меток, продукты внутри проверяются и сравниваются с MES-системой с помощью штрих-кодов
Интеграция с конвейерной техникой заказчика
Буфер для пустых паллет и бракованной продукции
Вместимость одной паллеты 10 продуктов
Продукты разделены прослойками, чтобы они не слипались
---