Плазменная система резки XPR460®

для алюминиядля нержавеющей сталидля стали

Обзор
Система Hypertherm XPR460® является представительницей семейства механизированных систем плазменной резки, обеспечивающей стабильное высококачественное резание низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия различных толщин и поверхностей с дефектами. Система предоставляет высокую универсальность, производительность и точность, обеспечивая стабильность размеров деталей в течение всего срока службы расходных деталей и уменьшая потребность в операциях доработки.

Преимущества

• Максимальная универсальность расширяет возможности: превосходная универсальность при резке низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали и алюминия.
• Широкий диапазон мощности резки для различных металлов и толщин.
• Высококачественная стабильная резка на поверхностях с недостатками (краска, ржавчина).

Оптимизированная производительность — преимущества по эксплуатации

• Максимальная мощность обеспечивает более высокое качество резки, возможность резки материалов большей толщины и более высокие скорости резки.
• Технология с использованием аргона в качестве вспомогательного газа обеспечивает прожиг и пуск от кромки при резке самой большой толщины низкоуглеродистой и нержавеющей стали.
• Выполняет кислородную резку при токе до 460 А для оптимальных результатов по низкоуглеродистой стали.
• Arc Response Technology™ предотвращает неблагоприятные события, продлевает срок службы расходных деталей и защищает резак.
• Расширенная вспомогательная дуга (EPA) устраняет необходимость ручного поиска кромок, упрощает настройку и минимизирует простой.
• Доступ к веб-интерфейсу через Wi‑Fi и Ethernet для мониторинга и обслуживания блока питания.
• Встроенный IIoT: Ethernet LAN и MTConnect® для удаленного доступа к данным и мониторинга.
• Ручной режим настройки для строжки и резки со скосом вне стола, сохраняет последнюю настройку для ускорения повторяемых операций.

Прецизионная резка — преимущества по качеству

• Превосходная стабильность соблюдения размеров на протяжении всего срока службы расходных деталей.
• Гладкая поверхность, низкий угол скоса и минимальная или отсутствующая окалина — уменьшение вторичной обработки.
• Встроенная технология XPR® улучшает качество резки со скосом под 45° при обработке материалов большой толщины.
• SureCut™ автоматически внедряет передовые функции резки в процесс плазменной резки для улучшенных результатов.

Технические характеристики (таблица)
Максимальное напряжение холостого хода — 360 В пост. тока
Максимальный выходной ток — 460 A
Максимальная выходная мощность — 102 кВт
Выходное напряжение — 50–222 В пост. тока
Дуговое напряжение при 100 %-ной нагрузке — 222 В
Номинальный рабочий режим — 100 % при 102 кВт, 40 °C (104 °F)
Диапазон допустимых температур окружающей среды — от -10 °C до –40 °C (от 14 °F до 104 °F)
Коэффициент мощности — 0,98 при 102 кВт
Охлаждение — Принудительное воздушное (класс F)
Изоляция — Класс H
Классификация по электромагнитной совместимости (только для моделей CE) — Класс A
Класс IP‑защиты — IP21
Размеры устройства — H = 124,76 см (49,12″)
Д = 127,28 см (50,11″)
Ш = 87,3 см (34,5″)
Точки подъема — Номинальная масса для верхней подъемной проушины 680 кг (1500 фунтов); пазы в нижней поверхности корпуса под вилы погрузчика

Операционные данные — Толщина по картам резки
Низкоуглеродистая сталь
Толщина прожига при стандартных условиях (защитный газ — воздух) — 50 мм (2")
Повышенная толщина прожига (аргон в качестве вспомогательного газа)* — 64 мм (2 1/2")
Отрезная резка при стандартных условиях — 90 мм (3 1/2")
Усовершенствованная отрезная резка — 102 мм (4")

Нержавеющая сталь
Толщина промышленного прожига — 38 мм (1 1/2")
Повышенная толщина прожига (аргон)* — 64 мм (2 1/2")
Отрезная резка при стандартных условиях — 90 мм (3 1/2")
Усовершенствованная отрезная резка (аргон)* — 130 мм (5")

Алюминий
Толщина прожига при стандартных условиях (защитный газ — N2) — 38 мм (1 1/2")
Повышенная толщина прожига (аргон)* — 50 мм (2")
Отрезная резка при стандартных условиях — 80 мм (3")

Таблица соответствия систем/газов/тока/скоростей (фрагмент)
Система: Core™, CorePlus™, VWI™ и OptiMix™
Режущие газы: O2 плазмообразующий / O2 защитный — Ток 30 A: карта 0,5 мм — ~5348 мм/мин (0,018" — 215 дюйм/мин) и т.д.
Система: Core, CorePlus, VWI и OptiMix — для нержавеющей, алюминия и других режимов (см. полные карты резки для детальных значений)

* Технология использования аргона в качестве вспомогательного газа для прожига и отрезной резки большой толщины доступна в системах управления подачей газа CorePlus, VWI и OptiMix.

Резаки и расходные детали
Поддерживается серия резаков XPR с несколькими номерами проводов/длиной проводов и вариантами соединительных муфт; доступны комплекты расходных деталей для различных токов (30 A, 50 A, 80 A, 130 A, 170 A, 220 A, 300 A, 460 A) с соответствующими кодами защитных колпачков, экранов, сопел, завихрителей и электродов.

Характеристики / спецификации технические

• Марка: Hypertherm
• Модель: XPR460®
• Максимальный выходной ток: 460 A
• Максимальная выходная мощность: 102 кВт
• Выходное напряжение: 50–222 В DC
• Дуговое напряжение при 100% нагрузке: 222 В
• Максимальное напряжение холостого хода: 360 В DC
• Номинальный рабочий режим: 100% при 102 кВт, 40 °C
• Диапазон рабочих температур: от -10 °C до –40 °C (указано на странице)
• Коэффициент мощности: 0,98 при 102 кВт
• Охлаждение: принудительное воздушное (класс F)
• Изоляция: класс H
• Класс IP: IP21
• Размеры (H x D x W): 124,76 см x 127,28 см x 87,3 см
• Точки подъема: верхняя подъемная проушина — номинальная масса 680 кг; пазы для вил погрузчика
• Поддерживаемые технологии: Arc Response Technology™, EPA, SureCut™, встроенный IIoT (Ethernet LAN, MTConnect®), веб‑интерфейс (Wi‑Fi/Ethernet)