Прогрессивное шлифование за счет сужения шлифовального зазора к периферии
Геометрия зубьев однокомпонентного шлифовального круга диктуется техническими условиями задачи, что позволяет достигать оптимальных результатов и одновременно минимизировать техническое обслуживание и износ
Тонкость конечного продукта варьируется от нескольких сотен мкм до 2 мм
Высокая производительность при низком удельном энергопотреблении
Измерение температуры и уровня наполнения в размольной камере обеспечивает постоянное высокое качество продукта
ПРИНЦИП РАБОТЫ
Исходный материал, обычно размером от 4 до 8 мм, подается в зону измельчения через приемный желоб на двери мельницы. Измельчение происходит между регулируемым в осевом направлении диском статора и вращающимся размольным диском, который вращается с высокой периферийной скоростью по принципу сдвига и резки. Собственно измельчение происходит поэтапно через сужающуюся от внутренней к внешней поверхности мелющую щель. Тонкоизмельченный продукт выходит из зоны измельчения через точно определенный зазор.
В тех случаях, когда требуется точное ограничение размера верхнего слоя, мельница может работать в паре с соответствующим просеивающим устройством. Негабаритные частицы направляются обратно в зону измельчения. Большинство видов пластмасс можно тонко измельчать при температуре окружающей среды с помощью этой технологии. Если же исходный материал чувствителен к температуре, то возможен криогенный режим. За консультациями и помощью обращайтесь к нашим инженерам по применению. Наш широкий спектр ноу-хау в области применения обеспечивает оптимальное консультирование и выполнение сложных индивидуальных машин и комплексных систем.
---