Защитное покрытие

алюминиевый сплавиз нержавеющей сталииз титанового сплава

Hansheng Automation специализируется на услугах по нанесению DLC-покрытия на заказ и накопила большой опыт в этой области. Благодаря нашим услугам по нанесению DLC-покрытия, ваши изделия будут обладать превосходной износостойкостью, коррозионной стойкостью и самосмазывающимися свойствами.Пользовательские услуги по нанесению DLC-покрытия - это постпроцессное усовершенствование изделий Hansheng Automation после обработки на станках с ЧПУ. Наша комплексная система обработки с ЧПУ может похвастаться точностью ±0,01 мм для обычного точения и фрезерования, ±0,005 мм для прецизионного шлифования и точения, а также микронной точностью ±0,002 мм для ультразеркальной отделки. Как профессиональный поставщик деталей для упаковочного оборудования, мы предлагаем комплексные производственные возможности, включающие изготовление шестерен, обработку с ЧПУ и литье на заказ. Это означает, что мы можем предоставить любой компонент, необходимый для вашего оборудования, включая изготовление на заказ.Особенности продуктаНастраиваемые решения: Наши услуги по нанесению DLC-покрытия на заказ могут быть разработаны индивидуально в соответствии с вашими требованиями. Если вам нужно указать толщину, твердость и отделку поверхности деталей для нанесения DLC-покрытия, мы можем настроить соответствующие параметры для вас. Это гарантирует, что ваши детали будут идеально покрыты DLC.Преимущества: Детали с DLC-покрытием обладают очень высокими эксплуатационными характеристиками. Отличная износостойкость и минимальное трение обеспечивают низкое потребление энергии при использовании высокой твердости. Кроме того, покрытие обладает исключительной химической стабильностью и коррозионной стойкостью. Такие покрытия гарантируют плавную работу и более длительный срок службы деталей, в том числе за счет самосмазывания. В зависимости от типа покрытия, наши DLC-покрытия могут выдерживать температуры до 600°C и сохранять свою целостность в сложных условиях.Технические параметрыИзделиеСпецификацияСтандарт испытанияТип покрытияДиамонтоподобный углерод (DLC)ISO 14577Твердость2000-3500 HV (типичная: 3300HV)Испытание твердости по ВиккерсуДиапазон толщиныОбщая толщина: 0.5-20μm Одна сторона: 1-3μmCoulometry/SEMFriction Cofficient (Dry)0.02-0.1 (Typical: 0.1)ASTM G99Salt Spray Resistance≥1000 часов (без ржавчины)ASTM B117Maximum Service Temperature350℃-Coating Process Temperature<260℃-Suitable SubstratesStainless Steel/Titanium Alloy/Aluminum Alloy/Ceramics/Plastics etc.-Цвет покрытияЧерный/серый/темно-серый/цветной (настраиваемый)-Основные преимуществаСамосмазывание, низкотемпературное нанесение, высокая чистота поверхности, антиадгезияПримечание: "Типичные значения" в таблице - это измеренные параметры при общих сценариях применения. Конкретная производительность может быть настроена путем корректировки процесса.Custom DLC Coating Process FlowОбработка подложки заготовки: заготовка будет отполирована до менее чем Ra0.2um, гарантируя, что обработка поверхности подложки не оставляет тупиковых концов, что влияет на слой пленки и подложка может быть прочно объединена.Полностью очищена: заготовка для покрытия полностью очищена и установлена на набор приспособлений, предназначенных для оптимизации размера загрузки полости и обеспечения равномерности покрытия. Вакуумная камера вакуумируется до 10-6 торр (высокий вакуум), чтобы исключить любые загрязнения, затем инертный газ ионизируется для газовой очистки, подготавливая детали к осаждению металла. Осаждение металла: твердый металл (материал мишени) нагружается сильноточной низковольтной дугой, в результате чего металл мгновенно испаряется и ионизируется. Ионы металла под действием высокой энергии проходят через инертный или активный газ в камеру и осаждаются на заготовке.Применение услуг по нанесению DLC-покрытийАвтомобильная промышленность: Покрытие DLC используется для деталей, включая клапаны двигателя, шестерни и поршневые кольца. Низкое трение и высокая износостойкость помогают снизить эксплуатационные расходы и повысить экономию топлива. Например, поршневые кольца с DLC-покрытием демонстрируют меньшие потери на трение, улучшая работу двигателя.Полупроводники и электроника: DLC-покрытия идеально подходят для инструментов для производства полупроводников и разъемов. Устойчивость к коррозии и электроизоляционные свойства гарантируют стабильную передачу сигналов и увеличенный срок службы электронного оборудования.Прецизионные инструменты и пресс-формы: Покрытие DLC значительно увеличивает срок службы прецизионных инструментов (таких как режущие инструменты) и пресс-форм (таких как инструменты для литья под давлением). Его антипригарные свойства предотвращают налипание материала, гарантируя точное и стабильное производство, а высокая твердость снижает износ при многократном использовании.Аэрокосмическая промышленность: Компоненты, используемые в аэрокосмической отрасли, подвергаются воздействию суровых условий и температур. Лопасти турбин, подшипники и другие жизненно важные компоненты используют детали с DLC-покрытием для обеспечения высокой термостойкости и низкого трения, что повышает надежность и производительность.FAQQ: Можно ли гарантировать покрытие для деталей сложной формы? A: Да, наши индивидуальные услуги подбираются с учетом конкретной формы детали, а параметры корректируются таким образом, чтобы даже сложные геометрические формы были покрыты равномерным и идеальным DLC-покрытием, отвечающим вашим практическим потребностям.Q: Какова роль самосмазывания на практике?О: Особенно в тех областях применения, где трудно добавить обычные смазочные материалы или где потребность в смазке высока, функция самосмазывания позволяет деталям плавно работать без дополнительной смазки, снижает потери на трение и нагрев, повышает эффективность и продлевает срок службы деталей.В: Влияют ли различные подложки на эффективность покрытия? О: Различные подложки (например, нержавеющая сталь, титановые сплавы, алюминиевые сплавы, керамика, пластмассы и т. д.) имеют различные свойства материала. Чтобы минимизировать влияние вариаций подложки на эффект покрытия, мы проводим предварительную обработку и другие мероприятия, соответствующие процессу нанесения DLC-покрытия, обеспечивая тем самым хорошую адгезию покрытия к подложке и получение ожидаемого эффекта.В: Как работает этап осаждения металла? О: На этапе осаждения металла мы нагружаем твердый металл (т.е. целевой материал) высоким током и низким напряжением. в: Как именно DLC-покрытия улучшают экономию топлива в автомобильной промышленности? О: Поскольку DLC-покрытия обладают низким трением и высокой износостойкостью, они помогают минимизировать потери на трение между деталями в автомобильном секторе, включая клапаны двигателя, шестерни и поршневые кольца. Для поршневых колец, например, меньшие потери на трение приводят к более плавной работе двигателя, что снижает потери энергии, повышает экономию топлива и помогает сократить расходы на обслуживание.Технические характеристики / особенностиТип покрытия: Алмазоподобный углерод (DLC)Твердость: 2000-3500 HV (типичная: 3300HV)Диапазон толщины: Общая толщина 0.5-20μm, одна сторона 1-3μmКоэффициент трения (сухой): 0.02-0.1 (типично: 0.1)Устойчивость к соляному туману: ≥1000 часов (без ржавчины)Максимальная температура эксплуатации: 350℃Температура процесса нанесения покрытия: <260℃Подходящие субстраты: Нержавеющая сталь, титановый сплав, алюминиевый сплав, керамика, пластик и т.д.Цвет покрытия: черный, серый, темно-серый, цветной (настраиваемый)Основные преимущества: Самосмазывающиеся, низкотемпературное осаждение, высокая чистота поверхности, антиадгезия