НОВАЯ КОНЦЕПЦИЯ МНОГОКОМПОНЕНТНОГО ЛИТЬЯ
ВЫСОКАЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ - МАКСИМАЛЬНАЯ ГИБКОСТЬ КОМПОНОВКИ - МИНИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР
Компания Boucherie недавно представила совершенно новую концепцию в области многокомпонентного литья под давлением с поставкой своей первой пресс-формы "Flexi Cube".
Первая пресс-форма этого типа была поставлена для 3-х компонентной рукоятки в 24-х полостях. Эта конкретная пресс-форма является 5-ти станционной:
ШТАГ 1 - 24 полости для инъекции первого материала
СТАЦИЯ 2 - охлаждение
СТАЦИЯ 3 - 24 полости для инъекции второго компонента
СТАЦИЯ 4 - 24 полости для инъекции третьего компонента
СТАНОВ 5 - за пределами пресс-формы для выталкивания продукта во время активного формовочного цикла
Несмотря на относительно большую толщину стенок, общее время цикла составило всего 15 секунд!
Сердцевиной этой гениальной формы является конструкция штабеля с центральным стационарным кубом, вокруг которого предусмотрены различные станции и которые соединены транспортной системой, перемещающейся вокруг этого куба.
Для этого вокруг куба устанавливается сплошная дорожка, по которой перемещаются держатели с литыми деталями. Эти держатели перемещаются с помощью серводвигателей, что позволяет держателям перемещаться на различные расстояния.
Таким образом, можно выбрать нужное количество станций, их отдельные позиции и функции. Это обеспечивает максимальную гибкость в размещении пресс-форм.
Версии для 4 и более компонентов могут быть построены с промежуточными станциями охлаждения между станциями впрыска или без них, при желании или далее с одной или несколькими выталкивающими станциями или позициями, в которые могут быть вставлены готовые конструкции (литье под давлением).
---