Профильный каландр для этажерки

сверхточныйс быстрой заменойпо индивидуальному заказу

Обзор
Ролл-формовочные линии Gasparini S.p.A. для стоек супермаркетных стеллажей производят стойки с прецизионной перфорацией, интегрируя размотку рулона, подачу ленты, перфорацию, ролл-формование, резку и доработки на выходе, такие как выборка углов и формовка концов.

Производственные задачи при изготовлении стоек для торговых стеллажей
Стойка — это вертикальная несущая колонна стеллажа: профиль с замкнутым прямоугольным сечением, получаемый ролл-формованием с последующей продольной сваркой и характеризующийся большим количеством отверстий вдоль длины. Точность позиционирования отверстий критична для взаимозаменяемости и правильной последовательной сборки крючков и поперечин.

Технический лист
Толщина: до 3 мм
Скорость производства: около 18–20 м/мин
Время наладки: менее 10 мин
Гибкая технология ролл-формования: сменные элементы, Twin

Последовательность процесса

• Размотчик и подача ленты – непрерывная размотка ленты из травлёной стали (материал — травлёная сталь; окраска выполняется позже вне линии).
• Система накопителя ленты – хранит ленту при соединении рулонов, позволяя непрерывное производство и отсутствие отходов при смене рулона.
• Перфорация механическим прессом – полный рисунок перфорации выполняется на плоской ленте до формования; механический пресс выбран за прочность и способность работать на высокой частоте.
• PRO ролл-форминговая система со спейсерами – прогрессивное сгибание ленты в окончательное сечение; позволяет разные базовые ширины и высоты при переналадке ~1 час.
• Высокочастотная сварка с водяным охлаждением – продольная сварка замкнутого прямоугольного сечения с водяным охлаждением для контроля тепла.
• Дополнительные операции формовки концов – вырезы и операции концов выполняются на выходе после резки.
• Узел резки – резка профиля на программируемые длины от 1 500 до 2 500 мм.

Система PRO

• Переналадка размеров для производства разных базовых ширин и высот (время переналадки ок. 1 час).
• Сменные кассеты для изменения геометрии профиля.
• Более высокая гибкость и производительность; интеграция с накопителем ленты уменьшает отходы и поддерживает непрерывное производство при смене рулонов.

Система аккумулятора: как Gasparini решает остановки линии

• Линия продолжает работать при соединении рулонов без остановок.
• Накопленная лента постепенно подается вверх по потоку от пресса во время остановки соединения.
• Нулевые отходы материала между рулонами.
• Производительность не зависит от частоты смены рулонов, что важно для массового производства.

Точность перфорации для фиксации полок
Перфорация определяет модульность и надежность фиксации полок; механические прессы обычно используются для обработки большого числа отверстий и поддержания требуемой точности позиционирования в торговых стеллажных системах.

Система сварки
Для данного производства обычно рекомендуется высокочастотная сварка с водяным охлаждением; при использовании клиенты часто запрашивают накопитель ленты перед перфорацией для выполнения стыков «голова-к-хвосту» без остановки линии.

Скорость линии и производительность

• Типичная рабочая скорость: около 18–20 м/мин.
• Производимые длины: от 1 500 до 2 500 мм (1–2,5 м).
• Материал: травлёная сталь.
• Типичные толщины: до 3 мм.
• Возможность интеграции с операциями конца линии (стреппинг, маркировка) для оптимизации потока.

Интеграция Industry 4.0
Линия подключается к MES заказчика через двусторонний интерфейс: производственные программы загружаются в станок, а технологические данные записываются по партиям для обеспечения прослеживаемости и согласования с планированием производства.