Реактор для фармацевтической промышленности High-performance Reactor

для косметической сферыдля промышленностииз стали

JCT Machinery специализируется на производстве различных типов реакторов, включая реакторы из нержавеющей стали, реакторы с рубашкой и спиральные реакторы, которые широко используются в производстве смол, покрытий, клеев, косметики и фармацевтической продукции. В современной химической промышленности реактор является ключевым оборудованием для проведения химических реакций в материалах. В производстве смол, покрытий, клеев, фармацевтической продукции или пищевой промышленности реактор отвечает за смешивание, нагревание, реакцию и охлаждение сырья. Параметры реактора - Объем оборудования: 200 L - 80,000 L (рабочий объем: 80~90%) - Рабочая температура: -20℃ ~ +300℃ - Рабочее давление: -0.1 (вакуумное давление) MPa ~ +1.6 MPa - Материал оборудования: SS304/316, углеродистая сталь Q235-B - Мощность смешивания: 0.75 kW - 160 kW - Скорость смешивания: Низкоскоростное смешивание: 0~300 об/мин, редуктор для замедления Высокоскоростное диспергирование: 0-1000-1500-2800 об/мин, регулирование скорости частотным преобразователем - Структура смешивания: наклонный пропеллерный тип, якорный тип, тип с якорной рамой, спиральный ленточный тип, турбинный тип, дисперсионный дисковый тип, комбинированный тип и т.д. - Структура уплотнения: Механическое уплотнение, сальниковое уплотнение и т.д. - Структура нагрева и охлаждения: внешняя рубашка, внешняя полутруба, внутренняя труба Конструкция реактора - Реакторный котел - Система перемешивания - Система нагрева - Система уплотнения - Система управления (автоматическое регулирование температуры, давления и скорости) Как выбрать реактор? - Отрасль: Клей Рекомендуемая конфигурация реактора: Охлаждающая рубашка, система высокосдвигового диспергирования Особенность: Подходит для реакций с высокой вязкостью - Отрасль: Смола Рекомендуемая конфигурация реактора: Внешний нагрев спиралью, конструкция, устойчивая к высоким температурам и давлению Особенность: Повышает эффективность полимеризации - Отрасль: Покрытие Рекомендуемая конфигурация реактора: Точная система контроля температуры, автоматический выпускной клапан Особенность: Стабильный цвет и постоянная вязкость - Отрасль: Фармацевтика и продукты питания Рекомендуемая конфигурация реактора: SS304/316, зеркальная полировка Особенность: Соответствует санитарным стандартам Почему выбрать реактор JCT? - Наша собственная фабрика предоставляет полный цикл обработки, включая сварку, полировку, пескоструйную обработку и испытания на давление. - Опытные инженеры по электронному управлению разрабатывают автоматизированные системы. - Доступны услуги по установке и наладке на месте. - Совместим с сигма-миксером и диспергатором для формирования полной производственной линии. Дополнительные функции - Внутренняя поверхность реактора с зеркальной полировкой - Автоматическая сварка - Пескоструйная обработка реактора - Доступен маломасштабный реактор Технические характеристики / Особенности - Объем оборудования: 200 L - 80,000 L (рабочий объем: 80~90%) - Рабочая температура: -20℃ ~ +300℃ - Рабочее давление: -0.1 MPa (вакуум) ~ +1.6 MPa - Материал оборудования: SS304/316, углеродистая сталь Q235-B - Мощность смешивания: 0.75 kW - 160 kW - Скорость смешивания: Низкоскоростное смешивание: 0~300 об/мин; Высокоскоростное диспергирование: 0-1000-1500-2800 об/мин - Структура смешивания: наклонный пропеллер, якорь, якорная рама, спиральная лента, турбина, дисперсионный диск, комбинированный тип - Структура уплотнения: Механическое уплотнение, сальниковое уплотнение - Структура нагрева и охлаждения: внешняя рубашка, внешняя полутруба, внутренняя труба