Центробежный насос KREBS®

шламовыйс электродвигателемстационарный

Обзор
Линейка высоконапорных насосов KREBS® (millMAX™, slurryMAX™-HP / XHP, UMD™-HP) разработана для многоступенчатых высоконапорных шламовых применений, где требуются стабильные гидравлические характеристики, предсказуемый износ и удобство обслуживания. Модели применяются для подачи в фильтр-пресс, гидротранспорта и перекачки крупнозернистых хвостов.

Ключевые преимущества наших высоконапорных насосов

• Работа при повышенных рабочих давлениях — варианты millMAX-HP и UMD-HP используют внутренние гидравлические схемы и усиленные корпуса для работы при высоком давлении.
• Сохранение гидравлической эффективности при постоянных оборотах — регулируемое износное кольцо позволяет одному оператору с помощью стандартного ключа контролировать зазор на всасывающей стороне, что сохраняет эффективность на протяжении срока службы насоса.
• Упрощение предиктивного обслуживания — корпуса на тягам позволяют проводить ультразвуковой контроль толщины стенки; split-case версии slurryMAX-HP/XHP обеспечивают быстрый внутренний доступ для обслуживания.

Семейства наших высоконапорных насосов

• millMAX-HH / XHH (high-head): Для применений с высоким суммарным напором (например, подача в фильтр-пресс, одноступенчатая или двухступенчатая перекачка). Концентрический корпус обеспечивает равномерное распределение скорости и давления независимо от положения BEP, что увеличивает срок службы и снижает энергопотребление.
• millMAX-HP (high-pressure): Обеспечивает гидравлическую эффективность millMAX в многоступенчатых высоконапорных системах. В применимых конфигурациях рассчитан на работу при >500 psi (35 bar); прочный корпус и усиленные износные облицовки.
• slurryMAX-HP / XHP (high-pressure): Split-case высоконапорные варианты с усиленными наружными ребрами, толстыми эластомерными облицовками и усиленными рабочими колесами для продленного срока службы и взаимозаменяемых вариантов износных материалов.
• UMD-HP (high-pressure): Разработан для многоступенчатой перекачки крупного хвоста и гидротранспорта. Формирует глубокое шламовое ложе для защиты корпуса от крупных твердых частиц, увеличивает зазор cutwater для снижения турбулентности и использует оптимизированные рабочие колеса и увеличенные внешние облицовки для уменьшения локального износа и энергопотребления.

Техническое обслуживание и сервис
Предоставляется глобальная поддержка жизненного цикла: выездной сервис, снабжение запасными частями, программы восстановления/обмена вне площадки и обучение эксплуатации/обслуживанию (включая инструкцию по регулировке износного кольца). Конструкции типа split-case и корпуса на тягам упрощают инспекцию и предиктивное обслуживание.

Созданы для устойчивой работы

• Энергоэффективность: отдельные высоконапорные конструкции могут снизить потребление энергии (типичные сокращения 5–10% при одинаковом расходе и напоре).
• Безопасность: конструкции обеспечивают более безопасный и доступный сервис во время эксплуатации.
• Циркулярность: продленный срок службы компонентов уменьшает частоту замен и количество отходов материалов.

Технические характеристики

• Семейство / серия: высоконапорные насосы KREBS® (millMAX™, slurryMAX™-HP / XHP, UMD™-HP)
• Возможность работы при высоком давлении: millMAX-HP рассчитан >500 psi (35 bar) в применимых конфигурациях
• Варианты корпуса: на тягам (компактный, пригоден для высоких давлений) и split-case (облегчает внутреннюю инспекцию и обслуживание)
• Материалы износа: несколько эластомеров, уретан и металлические/сплавные варианты; толстые эластомерные облицовки, усиленные для высоконапорных условий; взаимозаменяемые варианты износных материалов в общих корпусах
• Регулируемое износное кольцо: регулировка одним оператором для контроля зазора на всасывающей стороне и сохранения гидравлических характеристик при постоянных оборотах
• Особенности обслуживания: корпуса на тягам позволяют ультразвуковой мониторинг толщины стенки; split-case насосы обеспечивают упрощённый доступ внутрь
• Типичные эксплуатационные преимущества: продленный срок службы компонентов, улучшенная эффективность за весь срок службы, сниженная стоимость на тонну перекачиваемого материала, возможное снижение мощности на 5–10% для эквивалентной задачи у некоторых конструкций