Автоклав для процесса MR series

компактныйбольшая производительностьс охладителем

Обзор продукта
Реторты для ртути FLS удаляют ртуть из материалов, содержащих её, посредством контролируемого нагрева (испарение) и конденсации. Процесс снижает риски для здоровья и окружающей среды и позволяет получать жидкую ртуть для контролируемой утилизации или переработки.

Ключевые преимущества

• Низкие выбросы — Спроектированы в соответствии с жесткими международными нормами по выбросам ртути; доступны дополнительные фильтры частиц для дальнейшего снижения выбросов.
• Универсальность — Обрабатывают сырьё с широким диапазоном содержания ртути. Доступны конструкции барабанного типа (для шлама электровывода) и шкафного типа (для схем Merrill‑Crowe).
• Поставка полного комплекса — Поставляются предварительно собранными и смонтированными на скиде: конденсационный тракт, ловушка для ртути, двойные коалесцирующие/HEPA‑фильтры и угольный слой с пропиткой серой для упрощения транспортировки и запуска.

Типы реторт

• Барабанная реторта — Полностью закрытая барабанная печь из нержавеющей стали с внутренними компонентами 253MA для стойкости к коррозии при высоких температурах. Варианты с внешним топливом или внутренним нагревом и интегрированной системой охлаждения. Подходит для материалов с высокой влажностью, переменным составом и тяжёлых, высокопродуктивных применений.
• Шкафная реторта — Компактная конструкция на скиде с внутренними компонентами 253MA и интегрированным охладителем. Отличное удержание паров ртути; предназначена для интеграции в схемы Merrill‑Crowe.

Компоненты системы в комплекте

• Конденсационный тракт
• Ловушка для ртути
• Двойные коалесцентные / HEPA‑фильтры
• Угольный слой с пропиткой серой
• Предварительно собранные модули реторты, смонтированные на скиде

Эксплуатация и обслуживание

• Предварительная сборка, испытания и монтаж на скиде для упрощения установки и ввода в эксплуатацию.
• Поставка запасных и изнашивающихся деталей для минимизации времени простоя.
• Эксплуатационная поддержка: устранение неисправностей, технические консультации и оптимизация схемы.
• Сервисная поддержка: аудиты схем, программы профилактического обслуживания, обучение операторов и обслуживающего персонала, а также отчётность по производительности оборудования.

Принцип работы
Материал, содержащий ртуть, нагревают в ретортной печи до испарения ртути (температура кипения ≈ 356,7 °C). Пар проходит через систему охлаждения, конденсируется в жидкую ртуть и собирается для контролируемого удаления или восстановления.

Почему ртуть опасна
Ртуть токсична: воздействие может повредить нервную, пищеварительную и иммунную системы и нанести вред внутренним органам.

Характеристики / технические спецификации

• Модели: серия MR (примеры: 10MR, 20MR, 40MR, 60MR)
• 10MR — Объём печи (ft3): 10; Тепловая мощность печи (kW): 40; Мощность чиллера (kW): 40
• 20MR — Объём печи (ft3): 20; Тепловая мощность печи (kW): 70; Мощность чиллера (kW): 70
• Варианты конструкции: барабанный тип (внешнее топливо или внутренний нагрев) и шкафной тип (скид‑монтированный чиллер)
• Материалы/внутренние части: 253MA внутренние компоненты; полностью закрытые барабанные печи из нержавеющей стали для барабанных решений
• Комплектация: конденсационный тракт, ловушка для ртути, двойные коалесцентные/HEPA‑фильтры, угольный слой с пропиткой серой; предварительная сборка и монтаж на скиде
• Применения: обработка шламов электровывода (барабан) и схемы Merrill‑Crowe (шкаф); подходит для материалов с высокой влажностью и переменным содержанием ртути