Печи для обезвоживания имеют разнообразное применение, однако чаще всего они встречаются в пищевой промышленности. Процесс обезвоживания состоит из нескольких этапов, и время, температура, потоки воздуха и влажность должны тщательно контролироваться, регулироваться и поддерживаться, чтобы обеспечить надлежащее обезвоживание продукта и не повредить его в процессе.
На начальном этапе температура сердцевины повышается быстро, но в контролируемом темпе. Если тепло подается слишком быстро, накопленная влага может привести к варке, тушению или затвердеванию продукта во время этой начальной фазы нагрева. Вторая фаза - быстрое обезвоживание, при котором высвобождается большая часть влаги. Для максимизации производства очень важно, чтобы уровень влажности контролировался и регулировался во всей камере обезвоживания. Третья фаза - это переходная фаза, когда обезвоживание происходит на глубоком клеточном уровне по мере снижения температуры испарительного охлаждения. Это наиболее чувствительная фаза, когда затвердевание, приготовление и даже карамелизация продукта являются критически важными. Последней фазой обезвоживания является фаза выдержки, характеризующаяся очень медленным снижением содержания влаги в продукте. Это самая длительная и медленная фаза процесса, где время, температура, влажность и технологические потоки находятся под строгим контролем, чтобы не пересушить и не повредить продукт.
Промышленная обработка и обезвоживание пищевых продуктов требует точности и однородности системы нагрева. Компания Epcon не только разрабатывает и производит на заказ идеальную печь для обезвоживания, соответствующую потребностям вашего продукта, но и интегрирует в нее специальные системы управления, обеспечивающие простоту управления и контроля на различных этапах процесса обезвоживания.
---