Устройство для переработки для резины

для отходовдля металловдля шин

Обзор
Перерабатывает автомобильные шины, грузовые шины и другие утилизационные шины в ценные резиновые гранулы и переработанную стальную проволоку. Интегрированные стадии включают дробление, разделение стали, гранулирование и упаковку. Высокая степень автоматизации, стабильная производительность и настраиваемая мощность под разные требования переработки.

Enerpat - решения для переработки шин
Ежегодно генерируются миллионы отработанных шин, содержащих восстанавливаемые материалы, такие как резина и высокопрочная стальная проволока. Переработанная резина может использоваться в спортивных покрытиях, резиновых матах, наполнителе для искусственного газона и модификации асфальта, а восстановленная сталь может быть возвращена на рынок переработки металлов. Enerpat предлагает полное решение для превращения целых шин в пригодные к повторному использованию материалы посредством дробления, отделения стали, гранулирования и упаковки. Система спроектирована для стабильной работы, гибкой мощности и долгосрочной эффективности переработки.

Процесс переработки шин

• Дробление шин — Целые шины подаются в первую стадию обработки и уменьшаются до более мелких кусочков, формируя удобный для дальнейшей обработки размер материала.
• Отделение стальной проволоки — Дроблёный материал проходит через процессы разделения, где встроенная стальная проволока удаляется из резины; на этом этапе размер частиц дополнительно уменьшается.
• Гранулирование резины — Оставшаяся резина перерабатывается в однородные гранулы. Возможна производство различных размеров частиц в зависимости от целевого применения и требований рынка.
• Сбор материалов и прессование в тюки — Готовые резиновые гранулы и восстановленная стальная проволока собираются отдельно для хранения, транспортировки или продажи; материалы могут прессоваться в тюки или упаковываться для дальнейшего использования.

Конечная продукция

• Резиновые гранулы — Чистые, однородные гранулы с низким содержанием стали. Доступны в нескольких размерах частиц для применения в спортивных покрытиях, резиновых ковриках, наполнителе искусственного газона и модификации асфальта.
• Восстановленная стальная проволока — Сталь с высокой степенью извлечения, отделённая от резинового потока с небольшим остатком резины; пригодна для прессования и продажи металлопереработчикам.

Примеры оборудования (типичные компоненты линии)

• Двухвальный шредер / шредер с двойным валом (сокращает целые шины до щепы)
• Оборудование для отделения проволоки из шин
• Гранулятор резины / система гранулирования
• Магнитный сепаратор (удаляет остаточную сталь после гранулирования)
• Конвейерные системы (перемещение материалов и автоматизированная обработка)
• Промышленный пресc для тюков (для прессования восстановленной стальной проволоки и других выходов)

FAQ (выбранные)

• Какие типы шин можно перерабатывать? Подходит для автомобильных, грузовых, автобусных и многих других шин; требования к обработке могут варьироваться в зависимости от размера и конструкции шины.
• Каков конечный размер резиновых гранул? Конечный размер частиц можно регулировать в соответствии с требованиями применения, обычно от нескольких миллиметров до более мелких гранул, используемых в спортивных покрытиях, резиновых изделиях и для модификации асфальта.
• Требуется ли предварительная обработка? В большинстве случаев целые шины можно подавать непосредственно в процесс переработки; в зависимости от требований проекта может быть рекомендована дополнительная подготовка для улучшения обработки материалов и пропускной способности.
• Можно ли настроить линию? Да. Конфигурация оборудования, производственная мощность, размер выходной фракции, планировка завода и уровень автоматизации могут быть адаптированы к специфическим целям проекта и местным требованиям.

Характеристики / технические спецификации

• Тип продукта: Полная производственная линия переработки шин (интегрированное решение).
• Обрабатываемые материалы: Целые шины, включая автомобильные, грузовые и автобусные шины.
• Основные выходы: Резиновые гранулы (регулируемый размер частиц) и восстановленная стальная проволока.
• Этапы процесса: Дробление → Отделение стали → Гранулирование → Магнитная сепарация → Сбор / прессование в тюки / упаковка.
• Автоматизация: Высокий уровень автоматизации с непрерывной подачей материалов посредством конвейеров.
• Кастомизация: Конфигурация оборудования, мощность и выходные спецификации могут быть адаптированы под требования проекта.
• Применение выходов: Спортивные покрытия, резиновые коврики, наполнители для искусственного газона, модификация асфальта, рынок переработки металлов для восстановленной стали.
• Типичное основное оборудование в линии: Двухвальный шредер, сепаратор проволоки из шин, гранулятор резины, магнитный сепаратор, конвейеры, промышленный пресc для тюков.