Блок нанесения покрытия погружением

Преимуществами таких линий являются малая занимаемая площадь, полное проникновение химиката в материал и низкие инвестиционные затраты. Речь идет о нанесении покрытия на окрашиваемый материал путем погружения его в емкость или бак, заполненный жидкой краской с регулируемой вязкостью. Возможные проблемы, такие как растекание, разрушение, образование пены, неспособность обеспечить однородную толщину, которые могут возникнуть при нанесении методом окунания, можно предотвратить, обеспечив высокий контроль над переменными параметров нанесения. Для этого необходимо поддерживать постоянную температуру в емкости для окунания и обеспечивать перемешивание, чтобы на грунте и поверхности происходило постоянное движение. При обычном нанесении жидких красок методом окунания конвейер движется непрерывно, а уклон делается внутрь резервуара. Материалы, висящие на конвейере, погружаются в краску с помощью рампы, поднимающейся по конвейеру. Материалы, выходящие из окунания, продолжают капать до тех пор, пока не попадут в сушильную камеру. Под конвейером должны быть установлены каплесборники. В последнем варианте окунания, выполненном компанией Elsisan, конвейер движется пошагово, пандус подъема отсутствует, а нанесение производится с помощью движущегося вверх-вниз резервуара. Поэтому время погружения можно регулировать по своему усмотрению, как и время ожидания капель после погружения. Инвестиционные затраты из-за меньшего объема, затраты на обслуживание в процессе эксплуатации, затраты на краску из-за отсутствия капель при движении конвейера, двигатели и затраты на электроэнергию системы отопления-охлаждения из-за меньшей мощности очень низкие. По сравнению с традиционными линиями окунания она может быть установлена на меньших площадях, что позволяет экономить пространство.