Линия порошковой окраски

Линии порошковой окраски, состоящие из установок предварительной обработки, сушильных камер, камер порошковой окраски и печей полимеризации, проектируются в зависимости от потребностей заказчика. Линии порошковой окраски предназначены для нанесения порошковых красок на металлические материалы. Материалы, помещенные на конвейер, сначала проходят через линию мойки поверхности для очистки от масла, грязи и ржавчины. Эта линия предназначена для фосфата железа, фосфата цинка, нанотехнологий или только смазочных реагентов в зависимости от требований к качеству. Подготовленные материалы на участке обработки поверхности высушиваются в сушильном шкафу и готовятся к нанесению порошковой краски. Детали, поступающие в камеру порошковой окраски по конвейеру, окрашиваются роботом или ручным пистолетом для порошковой окраски. После этого они попадают в печь, в которой установлен необходимый нагрев и время для полимеризации порошка. По окончании процесса полимеризации детали после охлаждения сходят с конвейера в разгрузочную секцию. 1. Зона загрузки: Это участок, где детали, поступающие с линии сварки, загружаются на конвейер для окраски. 2. Линия химической очистки: Детали, поступающие с линии загрузки, попадают на линию мойки, которая является первым процессом, линия мойки сортируется как смазка, промывка, фосфат железа, промывка, ополаскивание в данном примере проекта. 3. Сушильная печь: детали, промытые на линии химической очистки, поступают в сушильную печь, температура в печи устанавливается в диапазоне 100-120°C, поверхность детали становится абсолютно сухой для процесса порошковой окраски.