Термоформовка термопластика

Процесс двухфазного термоформования соединяет два разных материала, если один из них - термопластик. Нет проблем с клепкой/сохранением деталей с критическими поверхностями (окраска, фольга, зернистость...) Процесс сварки без частиц В этом процессе пластиковый стержень пластифицируется и становится мягче с помощью бесконтактного источника нагрева, что исключает трение и попадание частиц. Отсутствие загрязнений на нагревательном элементе Отсутствие налипания материала на инструменты даже для материалов с низкой вязкостью благодаря бесконтактной пластификации и "холодной" формовке пуансона. Более низкая механическая нагрузка на детали Поскольку усилие прикладывается на 2-й стадии, когда пластиковый штифт уже пластифицирован бесконтактным нагревательным элементом, это снижает механическое напряжение. Сокращение времени цикла с помощью поворотного стола Нагрев, обточка и клепка могут быть разделены на три этапа с помощью поворотного стола, что позволяет сократить время цикла. Также имеется возможность одновременной клепки (проверено более 30 точек). Двухфазная термоформовка может использоваться для всех термопластичных материалов, поэтому пластик-пластик и пластик-металл могут быть собраны без каких-либо проблем. Он имеет значительные преимущества перед традиционными термическими, ультразвуковыми и инфракрасными процессами, такими как инфра-стек. В традиционных процессах близость формующих наконечников ограничена либо диаметром преобразователя, либо диаметром нагревательного устройства. Процесс термоформования не ограничен этими ограничениями, поскольку сопла подачи газа могут быть размещены на расстоянии 3-4 мм от центра. Эта процедура хорошо подходит для соединения компонентов с помощью безлюфтового и надежно фиксируемого заклепочного соединения.