Система управления качества dsound® PartCheck

наблюдениядля процессадля автоматизации процесса

С помощью интеллектуальной акустической сенсорики система dsound® обеспечивает непрерывный мониторинг и контроль качества самых различных материалов и компонентов непосредственно в процессе производства. Благодаря использованию современных методов распознавания звука возможно надёжно и эффективно реализовать как контроль качества в процессе производства, так и комплексную оценку качества.

Особенно в условиях массового промышленного производства данная технология даёт значительные преимущества: отклонения и аномалии в производственном процессе выявляются на ранней стадии, что позволяет быстро идентифицировать и устранять потенциальные источники ошибок. В результате существенно снижаются уровень брака, незапланированные простои и связанные с ними последующие затраты.

Ключевым элементом данного решения является акустический датчик dsound® USS4, который, среди прочего, используется в контроле качества мелких деталей. Цель заключается в обеспечении постоянно высокого и бездефектного качества изделий. Для этого датчик сначала целенаправленно обучается на характерных резонансных частотах бездефектных эталонных деталей.
В последующем процессе проверки детали подвергаются внешнему акустическому возбуждению. Возникающие при этом колебания или звуковые сигналы фиксируются датчиком и сопоставляются с ранее изученными эталонными моделями. На этой основе надёжно различаются дефектные и исправные детали.

Таким образом, непрерывный, автоматизированный и объективный контроль качества интегрируется непосредственно в производственный процесс — для максимальной надёжности процессов и стабильного высокого качества продукции.

Типичные области применения:

* Контроль качества мелких деталей
Винты, пружины или штампованные детали могут проверяться на наличие трещин, дефектов материала или геометрических отклонений.

* Обнаружение трещин и изломов
Детали с микротрещинами или внутренними дефектами изменяют своё резонансное поведение. Система выявляет такие отклонения на ранней стадии, до возникновения отказов.

* Различение материалов
Разные материалы (например, металл и пластик или различные сплавы) обладают характерными акустическими профилями и могут надёжно различаться.

* Финальный контроль (End-of-Line)
Готовые узлы или изделия могут быть проверены без разрушения или сложной разборки.