Система управления качества dsound® PartCheck

наблюдениядля процессадля автоматизации процесса

Система dsound® PartCheck для акустического контроля качества обеспечивает автоматизированный 100%-ный контроль компонентов для выявления трещин, дефектов материала и геометрических отклонений.

Неразрушающий акустический контроль качества непосредственно в производственном процессе

Благодаря интеллектуальной технологии акустического контроля различные материалы и компоненты могут проверяться непосредственно в процессе производства. Анализ характерных акустических параметров позволяет объективно оценивать как отдельные этапы производства, так и качество готового компонента.

Акустический контроль качества обеспечивает значительные преимущества, особенно при промышленном серийном и массовом производстве. Отклонения и аномалии могут быть обнаружены непосредственно в процессе контроля, что позволяет своевременно отбраковывать дефектные детали и быстро выявлять изменения в производственном процессе. Это помогает снизить количество брака, объем доработок и связанные с ними затраты.

Ключевым элементом системы является интеллектуальный датчик воздушного звука dsound® USS4-LS. Он предназначен для акустического контроля качества небольших деталей и компонентов, механические свойства которых могут оцениваться на основе их характерного резонансного поведения.

На первом этапе анализируются бездефектные эталонные детали для определения характерных частотных диапазонов и акустических параметров. Эти параметры служат основой для последующей оценки проверяемых деталей.

В процессе контроля компонент подвергается целенаправленному механическому возбуждению, например коротким импульсом. Возникающие при этом характерные акустические сигналы и резонансные характеристики бесконтактно регистрируются датчиком dsound® USS4-LS и анализируются непосредственно в датчике.

Дефекты материала, трещины, геометрические отклонения или изменения механических соединений могут влиять на резонансное поведение компонента. Сравнение измеренных характеристик с предварительно заданными эталонными параметрами позволяет выявлять такие отклонения и классифицировать проверяемые детали как годные или дефектные.

Таким образом, быстрый, бесконтактный и неразрушающий контроль качества может быть интегрирован непосредственно в производственный процесс, обеспечивая объективный 100%-ный контроль и стабильно высокое качество продукции.

Типичные области применения

Контроль качества небольших деталей
Винты, пружины, кольца, штампованные детали и другие компоненты могут проверяться на наличие характерных отклонений в их резонансном поведении.

Обнаружение трещин и разрушений
Трещины, микротрещины и другие структурные изменения могут изменять собственные частоты и характеристики затухания колебаний компонента. Эти различия могут использоваться для определения годных и дефектных деталей.

Контроль соединений и качества сборки
Изменения в сварных, паяных, клеевых, прессовых и других механических соединениях могут влиять на акустические характеристики компонента и поэтому могут быть обнаружены с помощью акустического контроля.

Различение материалов и компонентов
Различные материалы, сплавы, геометрические формы и варианты компонентов обладают характерными резонансными свойствами и могут различаться на основе их акустических характеристик.

Контроль в конце производственной линии
Готовые компоненты или сборочные единицы могут проходить неразрушающий контроль в конце производственного процесса без необходимости разборки или применения дополнительных сложных методов контроля.