Влажный материал подается через продувочную линию в сушилку, пневматически подается через сушильный канал и высушивается до требуемого содержания влаги. Высокоэффективные циклоны отделяют волокна от газового потока. Волокна выгружаются через воздушные шлюзы. Часть отработанных газов может быть повторно использована в сушильных установках с рециркуляцией воздуха.
Применение
Сушка древесных волокон для МДФ, HDF и изоляционных плит
Преимущества для клиента
Высокая производительность - более 60 т/ч в сутки
Сушилка и пневмогрейдер из одних рук, т. е. оптимизация инвестиций и эксплуатационных расходов
Индивидуальные энергетические концепции
Автоматическое управление процессом
Безопасная конструкция в соответствии с высокими европейскими стандартами
До 15 % экономии энергии благодаря регулируемому режиму рециркуляции воздуха
Технические характеристики
Альтернативно одно- или двухступенчатые сушилки
Регулируемая конечная влажность в зависимости от последующих процессов (например, склеивание EVOjet M)
Комбинированная стальная конструкция как для сушилки, так и для воздушного градиента
Устойчивая к ударам под давлением конструкция в соответствии с директивами ATEX
Защита от давления взрыва с помощью сертифицированных разрывных мембран
Последовательность блокировки всех аварийных сигналов, важных для безопасности
Автоматические системы обнаружения искр и размыва
Воздуховод сушилки из нержавеющей стали (опция)
Эффективное использование различных источников энергии:
Смесительные камеры для дымовых газов от колосниковой решетки, газовой турбины, котельной и дизель-генератора
Горелочные системы для древесной пыли, природного газа, легкого или тяжелого масла
Теплообменники для термального масла, насыщенного пара и горячей воды
Выхлопные газы для рекуперации тепла:
Из систем пневмотранспорта
Из системы EVOjet M
---