Являясь независимым, национальным центром мирового уровня по проектированию и производству композитов, наши возможности по испытательному производству уже отвечали многоотраслевым требованиям. С ростом инфузии сухих тканей в аэрокосмической промышленности им потребовалось инновационное решение для увеличения объема испытаний композитов.
В промышленности произошел переход от традиционных препрегов и автоклавов к сухой настойке ткани. Существенным шагом в инфузии сухих тканей является "предварительное формование" - процесс, использующий тепло для активации связующего в сухой ткани для производства полуструктурного "предварительного формования". В результате применения этого метода увеличивается количество аэрокосмических конструкций, в частности, при изготовлении стрингеров - структурных опор внутри крыла самолета, которые предотвращают изгиб и изгиб под давлением.
Компания Ceramicx приобрела обширные знания в аэрокосмической промышленности, обладая необходимым опытом нагрева композитных изделий, включая отверждение термореактивных смол.
С помощью инфракрасного излучения, предлагающего постоянные и заметные преимущества по сравнению с традиционными конвекционными печами, мы продемонстрировали, как инфракрасное излучение может обеспечить значительную экономию при нагреве стрингеров во время процесса "предварительной формовки", а также как индивидуально разработанное управление и конструкция системы окажутся решающими для успеха нашего клиента.
После процесса дальнейших исследований и разработок наши проекты и планы были одобрены. Затем мы изготовили по индивидуальному заказу печь IR и ее собственную 12-зонную систему управления температурой, оптимизирующую печь с точки зрения эффективности и соответствующих параметров обработки - все в соответствии с требованиями заказчика. Трапециевидная форма, созданная рефлекторами, соответствует форме композитной предварительной формы.
---