Система полимеризации для покрытия SOUCURE LV series

линейнаяс ленточным конвейером

Обзор
Soudronic предлагает модульный ряд систем отверждения, предназначенных для отверждения слоя защиты шва на корпусах банок непосредственно после нанесения лака или порошкового покрытия. Системы доступны в газовой или индукционной конфигурации, оснащены автоматической регулировкой температуры, конвейерами с регулируемой скоростью и могут быть выполнены в линейном или U‑образном исполнении для интеграции в inline‑линии производства.

Особенности – Интегрированная и регулируемая вытяжка растворителей и дыма

• Короткое расстояние до вытяжной установки для эффективного захвата
• Эффективная откачка паров лака и продуктов сгорания
• Регулируемая мощность всасывания с шагом 750 мм
• Коллектор конденсата лака с возвратом через вытяжной канал

Транспортная система

• Центральная регулировка диаметра: все ленты связаны, высота регулируется в одной точке по диаметру
• Автоматическое натяжение ленты с контролем
• Магнитные текстильные конвейерные ленты, пригодные для лакированных корпусов
• Охлаждаемый конвейер для банок < Ø73 мм (при газовых горелках)
• Все приводы с частотным управлением
• Боковые направляющие легко и точно настраиваются

Газовые горелки

• Воздухо‑газовый смеситель на каждый горелку (3 м) обеспечивает индивидуальную автоматическую регулировку температуры (ATR)
• Каждая горелка оснащена индивидуальным поджигом, контролем температуры и пламени
• Равномерное распределение тепла в зоне обработки
• Процессный воздух регулируется с шагом 0,75 м

Индукционные горелки

• Значительное снижение энергопотребления по сравнению с сопоставимыми газовыми горелками (пример: до 900 MWh/год)
• Сокращение выбросов CO2 (пример: до 200 т/год vs аналогичные газовые печи)
• Отсутствие необходимости в водяном охлаждении → меньше конденсата в горелках
• Безопасная обработка и сбор конденсата лака
• Монолитные индуктивные элементы с высокой стойкостью к агрессивным парам лака
• Специальная намотка индюкторов для равномерного распределения тепла и облегчённой чистки
• Высокая стабильность процесса и длительный срок службы транспортной ленты (охлаждение ленты не требуется)
• Отсутствие загрязнения транспортной системы конденсатом благодаря нижнему способу транспортировки корпусов
• Индивидуальная автоматическая регулировка температуры каждые 1,5 м
• Индукционное поле генерируется только в области шва (соответствует директиве по электромагнитным полям)
• Защита от капель для конденсата покрытия

V‑конвейер для квадратных банок
Два противоположно расположенных конвейера образуют V‑образную трассу для стабильной подачи квадратных корпусов. V‑конвейер может быть выровнен с выходом inline‑экспандера, поэтому между экспандером и печью не требуется твистер.

Компоновка и inline‑интеграция
Дизайн печи поддерживает inline‑экспандеры; V‑конвейер подхватывает корпуса под тем же углом, что и выход экспандера. Нанесение защиты шва выполняется прямо на конвейерах печи без дополнительного вращения, гарантируя высокую воспроизводимость. После отверждения корпуса вращаются на EAC для последующей обработки.

Индивидуальная регулировка

• Горелки: вертикальная, горизонтальная и угловая регулировка
• Конвейеры: вертикальная, горизонтальная и угловая регулировка; расстояние между V‑ремнями регулируемо

Положение шва
Допустимые области положения шва зависят от используемой системы защиты шва (SOUCOAT / PRC / ANL в зависимости от конфигурации).

Дополнительно – модули

• Опора для рукояти распыления порошка с отсосом
• Установка PRC
• Установка ANL
• Контроль температуры шва
• Охладитель для водяных лент
• Станция выброса к EAC

Soudronic Insights Ready
Доступно только в интеграции с аппаратом сварки UNICONTROL. Базовая панель отображает временно ограниченную статистику живого производства на уровне машины и компонентов: состояние машины, эффективность, топ‑5 ошибок, счетчик производства и журнал событий.

Опции (выбор)

• Теплообменник: охладитель (воздух / вода) для газовых печей для охлаждения транспортных лент при диаметре банки < 73 мм
• Индикатор температуры: опциональный датчик температуры сварочного шва на выходе из системы отверждения для повышения надежности процесса
• Измерение потребления: оборудование для измерения тока, газа и воздуха; значения отображаются на блоке управления в интегрированных газовых системах отверждения с UNICONTROL > 2+
• Измерение энергопотребления (автономные или специфичные для индукции конфигурации)
• Интерфейс Industry 4.0 (OPC‑UA) для передачи необработанных данных в базы/ERP

Аксессуары (выбор)

• CURE.LOG: портативный регистратор для температуры, кручения и ударов; собирает профили отверждения для мониторинга и устранения неполадок
• MICRO.MATE: измеритель толщины покрытия для железа/стали 0–1000 µm, малое пятно для полевых измерений
• Stripe Cutter STC: режет полоски из сваренных и покрытых корпусов для контроля качества (разные диаметры и ширины)
• Powder Beading Tester (PBT): оценивает жесткость и адгезию эпоксидно/полиэфирных порошковых покрытий (тест на выкрашивание)
• Дифференциальный манометр: измеряет вакуум/давление включая трубу Прандтля; подключается к смартфону через приложение

Технические характеристики

• Brand: Soudronic
• Серии на странице: SOUCURE L/U, PowerCURE 2, SOUCURE LV
• SOUCURE L/U: Применение: Газ или индукция; Форма: Линейная, U‑форма; Шов: Верхний; Активная длина отверждения: 4.5–36 м; Длина горелки: Газ 3000 мм / Индукция 1500 мм; Диапазон диаметров: Газ 45–330 мм (U‑форма 45–165 мм), Индукция 45–200 мм; Высота сварочной плоскости: 900 ** / 1000–1250 мм
• PowerCURE 2: Применение: Индукция; Форма: Линейная, U‑форма; Шов: Верх/Низ; Активная длина: 3–24 м; Длина горелки: 3000 мм; Диапазон диаметров: 45–330 мм; Высота плоскости: 800–1300 мм
• SOUCURE LV (серия и примеры): Применение: Газ или индукция; Форма: Линейная; Активная длина (серия): 4.5–6 м; Длина горелки: Газ 3000 мм / Индукция 1500 мм (или машинно‑специфические конфигурации); Примеры размеров: Ширина 45–240 мм / Длина 75–240 мм; Высота подачи: 900 / 1000–1250 мм
• Примеры машин (SOUCURE LV): SOUCURE LV‑4.5 G, LV‑6 G, LV‑4.5 I, LV‑6 I с соответствующими конфигурациями горелок и размерами
• Преимущества индукции: снижение электроэнергии vs газ, отсутствие водяного охлаждения, меньше конденсата, высокая стабильность процесса, индукционное поле сфокусировано на области шва
• Вытяжка: регулируется каждые 750 мм, сбор конденсата лака с возвратом по вытяжному каналу
• Конвейеры: магнитные текстильные ленты, центральная регулировка диаметра, автоматическое натяжение и мониторинг
• Управление и подключение: интеграция UNICONTROL, панель Soudronic Insights, интерфейс OPC‑UA доступен (готовность Industry 4.0)