Система полимеризации для покрытия SOUCURE L/U

линейнаяс ленточным конвейером

Обзор Soudronic предлагает модульный ряд систем отверждения, предназначенных для упрочнения защитного слоя шва сразу после нанесения лака или порошка. Предлагаются усовершенствованные модульные системы нагрева с газовым или индукционным приводом, автоматической регулировкой температуры и регулируемыми по скорости конвейерными лентами. Обе системы нагрева могут быть поставлены в линейном или U-образном исполнении. Модульная система

• Подготовлена для UNICONTROL
• Модульная рамная конструкция
• Печь может быть удлинена при необходимости
• Возможен переход с газа на индукцию и наоборот
• Возможность расширения за счет дополнительных всасывающих устройств и охлаждения шва
• Опциональный дополнительный кожух для повышения надежности процесса
• Опциональный отвод растворителей и дыма
• Опциональное дополнительное охлаждение корпуса после горелок

Встроенный и регулируемый отвод растворителя и дыма

• Малое расстояние до всасывающего устройства
• Эффективное удаление паров и дыма
• Регулируемая производительность всасывания (регулируется через каждые 750 мм)
• Коллектор для лакового конденсата, который стекает обратно по вытяжному воздуховоду

Транспортная система

• Конвейерные ленты соединены таким образом, что высота может быть отрегулирована по центру на диаметр (центральная регулировка диаметра)
• Автоматическое натяжение ленты с контролем
• Магнитные текстильные конвейерные ленты
• Охлаждаемый конвейер для банок размером менее ø73 мм с газовыми горелками
• Все приводы с частотным управлением
• Легко регулируемые боковые направляющие

Газовые горелки

• Воздушно-газовый смеситель для каждой горелки (3 м), обеспечивающий индивидуальное автоматическое регулирование температуры (ATR)
• Индивидуальный розжиг, контроль температуры и пламени для каждой горелки
• Равномерное распределение тепла
• Количество технологического воздуха регулируется через каждые 0,75 м

Индукционные горелки

• Снижение энергопотребления (до ~900 МВтч/год по сравнению с аналогичными газовыми горелками)
• Экономия СО2 (до ~200 т/год по сравнению с аналогичными газовыми печами)
• Не требуется водяное охлаждение → меньше конденсата в горелках
• Безопасная обработка лакового конденсата
• Цельнолитые индукторы устойчивы к агрессивным лаковым испарениям
• Простая очистка и улучшенное обслуживание (легкий доступ к индукционной катушке)
• Специальная намотка индукторов для равномерного распределения тепла
• Очень высокая стабильность процесса по сравнению с газовыми горелками
• Не требуется охлаждение ленты; меньшая тепловая нагрузка на конвейер → больший срок службы ленты
• Индукционное поле направлено только на зону шва (соответствует директиве 2013/35/EU по защите от ЭМП)
• Индивидуальная автоматическая регулировка температуры через каждые 1.5 м
• Защита от капель конденсата покрытия

Пневматический выталкиватель баллончиков С помощью пневматического выталкивателя в конце нагревательной секции можно выталкивать отдельные, несколько или все корпуса банок. Примеры:

• Выброс всех банок, если печь не готова (заслонка закрыта)
• Выброс выбранных банок при запуске серии (недостаточное отверждение)
• Выброс банок со слишком большими зазорами между банками (недостаточное отверждение)
• Выброс сдвоенных банок (во избежание проблем с устройством подъема)
• Выброс всех банок в случае застревания в линии спуска (во избежание застревания в печи)

Модульные варианты выхода

• Выходной ускорительный конвейер (EAC, стандарт)
• Динамический сепаратор банок (DCS)
• Выгрузчик банок с постоянными магнитами (DCU-M)
• Выгрузчик банок с соленоидом (DCU-E)
• Дополнительная аспирация дыма
• Дополнительное охлаждение корпуса банки

Soudronic Insights Ready Базовая приборная панель, доступная при подключении машины к оборудованию с поддержкой Insights. Предоставляет ограниченную по времени производственную статистику на уровне машины/компонента, включая:

• Статус станка
• Эффективность
• Статистика топ-5 ошибок
• Журнал событий

Типы машин (выбранная таблица) Серия | Применение | Форма | Положение сварного шва | Активная длина полимеризации [м] | Диапазон диаметров [мм] | Длина горелки SOUCURE L-G | Газовая | Линейная | Верхняя | 6 - 27 | 45 - 330 * | 3000 SOUCURE U-G | Газовая | U-образная | Верхняя | 9 - 36 | 45 - 165 * | 3000 SOUCURE L-I | Индукционный | Линейный | Верхний | 6 - 24 | 45 - 200 * ** | 1500 SOUCURE U-I | Индукционный | U-образный | верхний | 9 - 36 | 45 - 165 * | 1500 PowerCURE 2 | Индукционный | линейный, U-образный | верхний, нижний | 3 - 24 | 45 - 330 | 3000 SOUCURE LV | Газовая или индукционная | Линейная | Верхняя | 4,5 - 6 | Ширина 45 - 240 / Длина 75 - 240 | Газ: 3000 / Индукция: 1500 * Примечания: только для u-образной формы 45 - 165 в некоторых конфигурациях; ограниченные диапазоны диаметров применяются при определенной высоте подачи; более высокие диапазоны диаметров доступны по запросу. Опции и принадлежности (выбор)

• Динамический разделитель тазов DCS (бережное выравнивание, частотно-регулируемые приводы, тазы ø 45-154)
• Динамический разделитель тазов DCU-M2 (оптимизированное выравнивание, подъем передней или задней части, переменная магнитная сила, подходит для высоты фланца до 180 мм)
• Динамический разделитель тазов DCU-E (подготовлен для UNICONTROL, для большой высоты корпуса)
• Дополнительный металлический кожух для повышения температурной стабильности
• Теплообменник (воздух/вода) для охлаждения конвейерных лент при диаметре корпуса банки < 73 мм (газовые печи)
• Дополнительная вытяжка дыма на входном модуле и конвейерах EAC/DCS/DCU
• Дополнительный блок охлаждения корпуса банки на модуле EAC/DCS/DCU для обеспечения достаточной закалки шва для высокодеформационных последующих процессовопциональный датчик температуры сварного шва в конце системы полимеризации для повышения надежности процесса
• Блок отбраковки (стандарт) с логикой отбраковки, счетчиком брака и предупреждающими сигналами
• Оборудование для измерения энергопотребления (газ/электричество/воздух) для приборной панели mySoudronic Insights
• Аксессуары: Регистратор данных температуры/кручения/ударов CURE.LOG, измеритель толщины покрытия MICRO.MATE, полосорез STC, тестер порошковых бисеров PBT

caractéristiques / spécifications techniques

• Применение: Газовый или индукционный нагрев
• Размещение: Линейная или U-образная (U-образная форма уменьшает занимаемую площадь до ~50%)
• SOUCURE L/U длина активного отверждения: 4,5 - 36 м
• PowerCURE 2 длина активного отверждения: 3 - 24 м
• SOUCURE LV длина активного отверждения: 4,5 - 6 м
• SOUCURE L-G длина активного отверждения (примеры): 6 - 27 м
• Длина горелки: Газовая обычно 3000 мм (3 м) на модуль; Индукционная обычно 1500 мм на модуль (зависит от конфигурации)
• Диапазоны диаметров (примеры): Газ: до 45 - 330 мм (в зависимости от машины/конфигурации); Индукция: обычно 45 - 200 мм (выше по запросу); U-образная форма ограничена меньшим максимальным диаметром в некоторых конфигурациях (например, 45-165 мм)
• Высота плоскости сварки: обычно 900 мм (ограниченный диапазон диаметров) или 1000 - 1250 мм; некоторые типы машин 800 - 1300 мм
• Положение шва: Верхнее (зависит от машины; PowerCURE 2 поддерживает верхнее и нижнее положение)
• Регулировка температуры: Индивидуальная автоматическая регулировка температуры (ATR) для каждой газовой горелки (каждые 3 м) и для каждой индукционной зоны (каждые 1,5 м)
• Конвейер: Магнитные текстильные конвейерные ленты, центральная регулировка высоты диаметра, автоматическое натяжение ленты и частотно-регулируемые приводы
• Безопасность и контроль: Индивидуальный розжиг горелки, контроль температуры и пламени; индукционное поле ограничено зоной шва (соответствие директиве EMF)
• Процессные дополнения: Всасывающие устройства, охлаждение шва, удаление растворителя/дыма, охлаждение корпуса банки, датчик температуры, пневматический эжектор, выходные ускорительные конвейеры, DCS, DCU upenders