Станок для производства мешков из пластика SFB 8E -L +FZ

автоматический

Обзор
Мешки с боковой складкой (quad‑seal) — это гибкие пачки, изготавливаемые из ламинированных пленок. Они обеспечивают стабильную форму, возможность печати на до пяти сторонах и особенно подходят для сыпучих продуктов, например, кормов для животных в диапазоне 1 кг–25 кг.

Процесс и концепция машины
Машины разработаны для обработки однослойных материалов (mono‑material) и обычно работают от одной рулона в продольном производстве. Продвинутые алгоритмы управления обеспечивают точное слежение в направлении машины, автоматические системы позиционирования центрируют пленку в поперечном направлении для максимальной точности и снижения брака. Стабильное направление полотна способствует эффективному использованию материалов и поддержке процессов с mono‑PE композитами.

Модульность и опции
Модульная конструкция позволяет интегрировать широкий спектр inline‑опций и специализированных модулей, что обеспечивает быструю адаптацию к требованиям рынка.

• Ручки, наносимые в боковой складке
• Высечки и перфорации
• Нанесение патча для плоского дна
• Различные системы повторного закрытия и автоматические открыватели

Системы повторного закрытия
Выделяются два основных подхода:

• Фронтальное закрытие: наносится на плоскую ленту и запечатывается только с передней стороны пакета; характерно для небольших форматов, но применимо и для крупных (например, молнии, фронтальные слайдеры). Наполнение не затрагивается.
• Верхнее закрытие: молния, hook‑to‑hook или верхний слайдер, запечатывается и с передней, и с задней стороны. Боковая складка закрывается перед нанесением закрытия (single‑lip). Машины оснащаются inline‑открыватели для линий фасовки.

Эксплуатация, HMI и смена формата
Понятный HMI с управлением рецептами, легко доступные узлы и автоматические системы позиционирования упрощают эксплуатацию и обслуживание. Полуавтоматическая смена формата в сочетании с автоматическим позиционированием обеспечивает короткие переналадки (типично < 60 минут, зависит от конфигурации).

Режимы производства
Доступны продольное и поперечное производство: продольное (от 1 рулона) оптимально для больших форматов до 1 000 мм и однослойных материалов; поперечные схемы доступны для специализированных задач и длины мешка до 500 мм (малое поперечное) и до 1 000 мм (большое поперечное) либо 490 мм в 2‑up конфигурации для двойного выхода.

Плоские дно‑мешки
Плоские дно‑мешки могут производиться в продольной схеме с применением дополнительного патча дна, что позволяет выпускать большие плоские дно‑форматы до 1 000 мм при меньших отходах по сравнению с обычными поперечными процессами.

Применение и добавленная ценность
Преимущества: эффективное использование материала, высокая стабильность формы, возможность многоплоскостной печати, модульная гибкость и интеграция с линиями фасовки/роботизацией. Опции: продвинутое управление натяжением ремня, функции непрерывного производства, камера‑мониторинг, интеграция роботов и интерфейсы экспорта данных (например, OPC UA).

Технические характеристики (примерно)

• Ширина мешка (пример): 230 - 450 мм
• Длина мешка (пример): 170 - 1000 мм
• Боковая складка (открытая): 60 - 200 мм
• Типичное производство: продольное от 1 рулона (доступны поперечные схемы)
• Основное применение: упаковка кормов для животных, 1 kg – 25 kg
• Время переналадки: типично < 60 минут (зависит от конфигурации)
• Функции машины: безручьевой размотчик, непрерывная боковая складка, полуавтоматическая смена формата, точное направление полотна, надежные процессы сварки и резки, автоматический открыватель закрытия, автоматическое позиционирование, продвинутое управление
• Inline‑опции: фронтальные/верхние закрытия (молнии, слайдеры, hook‑to‑hook), inline‑открыватели, нанесение ручек, высечки, перфорации, патч для плоского дна
• Качество и мониторинг: HMI с управлением рецептами, камерный мониторинг, опции качества, экспорт данных (например, OPC UA)