Система наблюдения рабочих характеристик TruView

для процессадля наблюдениядля пищевой промышленности

Система мониторинга APV® TruView — это интеллектуальное решение для мониторинга производительности в режиме реального времени, которое помогает производителям молочной продукции, продуктов питания и напитков повысить производительность, сократить отходы и способствовать достижению целей в области устойчивого развития. Система представляет собой дополнение к FactoryExpert и предоставляет важную аналитическую информацию о работе систем УВТ, систем мембранной фильтрации, оборудования для производства сливочного масла и других установок — и все это через централизованный интерфейс HMI. Аналитические данные в режиме реального времени для оптимизации производственных процессов Система мониторинга APV TruView предоставляет переработчикам более полное представление о том, что происходит на их предприятиях и по каким причинам. Отслеживая запланированные и незапланированные состояния производства, включая время работы, циклы CIP и простои, она помогает командам принимать решения на основе данных, которые позволяют увеличить время безотказной работы, сократить потери и повысить эффективность. Благодаря мониторингу производственных показателей и операционных событий в режиме реального времени команды могут быстрее реагировать, следовать ключевым показателям эффективности (KPI) и выявлять возможности для улучшений. TruView позволяет операторам и менеджерам выйти за рамки реактивного устранения неисправностей, используя оперативные и исторические данные о производительности для обеспечения непрерывного совершенствования, более разумного планирования ресурсов и принятия более обоснованных повседневных решений. Создан для более эффективных и прозрачных операций Являясь модулем повышения производительности в рамках платформы автоматизации FactoryExpert, TruView обеспечивает централизованный интерфейс HMI для отображения активности систем UHT, мембранной фильтрации, оборудования для производства сливочного масла и других технологических блоков. Система отслеживает запланированные и незапланированные состояния, такие как производство, время простоя, простои и циклы очистки, помогая командам анализировать потери, выявлять первопричины и повышать коэффициент использования производственной линии.