Подходящие материалы: Грузовые шины, автомобильные шины, мотоциклетные шины, отходы резины и т.д.
Введение в технический процесс:
Этап 1 - Измельчение - уменьшение целых шин до клочков или чипсов с помощью первичного измельчителя.
Этап 2 - Освобождение и удаление стали - шины из первичного измельчителя поступают в освободитель, который удаляет стальную проволоку из резиновой фракции. Происходит дальнейшее измельчение шредера в резиновое сырье без проволоки. Чистая сталь отделяется для повторной продажи.
Этап 3 - Грануляция - Гранулятор может принимать резиновую крошку без проволоки толщиной 25 мм и перерабатывать ее до резинового гранулята толщиной 4 мм. На этом этапе используются сита для сортировки материала и воздушная система для извлечения волокна.
Этап 4 - измельчение и просеивание - двухприводная дробилка принимает резиновую крошку размером 4-8 мм и далее перерабатывает ее в мелкий порошок размером от 10 до 80 меш. Эта стадия является заключительной в переработке шин и позволяет получить чистый резиновый порошок.
(1) Индивидуальный дизайн
Индивидуальный дизайн для различных типов шин: система подачи, система измельчения, система сортировки, система отделения стальной проволоки, система отделения волокон, система уменьшения пыли и т.д. общего дизайна системы.
(2) Безопасный и надежный
Использование высокопрочных инструментальных материалов, хорошая производительность, удобное обслуживание, надежная работа, а также интеллектуальные системы управления эксплуатацией и обслуживанием, снижение трудозатрат, обеспечение безопасности производства.
---