Полностью автоматизированный производственный поток от линии формовки до участка финишной обработки
Четко организованные производственные процессы, повышенная стабильность производства
Меньшая дистанция транспортировки деталей без промежуточного хранения
Сокращение операционных расходов благодаря возможности интеграции процесса очистки в существующие автоматические производственные линии
Минимальные требования к размеру помещения
Минимальная потребность в предварительной обработке неочищенных деталей вручную
Высокая производительность очистки при сокращеном времени обработки
Оптимальное расположение дробеметных турбин обеспечивает оптимальное использование энергии
Простая наладка установки
Интеграция в существующие производственные линии
Лидирующая технология, непревзойденный опыт
Удаление песка и выбивка стержней из отливок
Удаление окалины с отливок и поковок
Одновременная обработка деталей одного или нескольких типов
Очистка деталей по группам
Производительность процесса очистки поддерживается на постоянно высоком уровне независимо от объема подаваемых деталей
Ведущая технология на сегодняшний день
Для автоматизированных производственных процессов требуются технологические системы, обладающие высокой гибкостью, которые способны адаптироваться к требованиям производства, в том числе к изменениям объемов, размеров партии, технологий финишной обработки и рыночного спроса. Процесс дробеметной очистки с непрерывной подачей имеет ряд явных преимуществ и обеспечивает эффективность и экономичность. Установки непрерывного действия позволяют автоматизировать производственные процессы и улучшить условия труда.