Запаиватель с непрерывным движением

линейныйавтоматизированныйпластиковых пакетов

Частота циклов вертикальной/формовочной/наполнительной/запечатывающей машины ограничена из-за прерывистого метода работы. Ограничения задаются максимальной строительной длиной запечатывающих полос. Регулярно требуемое соединение швов создает видимые зоны нахлеста на готовом пакете. Альтернативой является непрерывная система запечатывания пленкой, исключающая подобные недостатки. Принцип работы аналогичен описанному методу импульсной сварки или запечатывания нагревательной губкой. Цикл запечатывания выполняется "стационарно" между неподвижными запечатывающими планками, осуществляя процесс нагревания и охлаждения. При непрерывном методе пленка проходит через нагретые и охлажденные участки. Теплопередача управляется параллельно идущей непрерывной лентой, поэтому пленка не находится в скользящем контакте с нагревательным стержнем с высоким трением. Постоянная скорость протяжки обеспечивает любую необходимую длину шва. С помощью этого метода возможна непрерывная термозапечатка всех термопластичных пленок. Однако зеркальная наковальня требуется не всегда, например, для пленок минимальной толщины. Поскольку нагревательные и охлаждающие губки находятся в скользящем контакте с внутренней поверхностью ленты, они должны быть изготовлены из подходящего материала. В частности, циркуляционные ленты являются явными изнашиваемыми деталями, так как постоянно подвергаются воздействию прогрессирующего процесса истирания. Циркуляционные ленты (= непрерывные ленты или ремни из нержавеющей стали) должны быть покрыты PTFE для применения с некоторыми качествами пленки, и всегда при использовании с монопленками. Для применения в вертикальной машине для изготовления трубчатых пакетов узел непрерывного запаивания должен быть отрегулирован с точным расстоянием до наполнительной трубки. Узел должен быть полностью поднят для вставки пленки при замене рулона.