Станки лазерной резки широко используются в автомобилестроении, железнодорожном транспорте, корпусах шасси, лифтах, бытовой технике, посуде. лампах, фурнитуре, рекламе. авиации, аэрокосмической промышленности, приборостроении. кораблях, металлургическом оборудовании. ювелирных изделиях, инструментах, декоре, металлообработке и других отраслях, где требуется обработка листового металла.
Большая эффективность и меньшее энергопотребление
Повышенная электрическая эффективность технологии волоконных лазеров значительно снижает потребление электроэнергии системой, что означает ежемесячную экономию на коммунальных платежах и сокращение первоначальных инвестиций в электрооборудование и услуги.
Отсутствие необходимости в обслуживании лазера
Волоконный лазер не требует регулярного технического обслуживания или перестройки. Не требуется лазерный газ. Качество лазерного луча стабильно во времени и доступно сразу после запуска.
Превосходная производительность при работе с тонкими материалами
Более высокая скорость резки азотным волоконным лазером тонкостенных материалов более чем в два раза увеличивает производительность станка по сравнению с CQ: низкоуглеродистая сталь и нержавеющая сталь средней толщины - это материалы, которые обычно получают наибольшую выгоду от применения технологии волоконного лазера.
Новые материалы и новые возможности
Медь и латунь - материалы, которые были недоступны при использовании С02-технологии, - легко режутся с помощью волоконного лазера. Даже трудно поддающиеся резке алюминий и оцинкованная сталь не имеют ограничений. Волоконная технология предлагает новые возможности и более надежный метод производства
---