Автоматическое устройство для термоформования

линейное

Горячая штамповка, включая закалку под прессом, используется для производства высокопрочных деталей кузова автомобиля. На заводе Front of Line заготовки отделяются обычным способом, затем транспортируются в печь, где нагреваются до температуры более 900°C. Затем они формуются еще горячими. Быстрое время загрузки очень важно для этого процесса, чтобы избежать чрезмерного охлаждения. Поэтому системы траверсных питателей идеально подходят для этой задачи. За последнее десятилетие компания Strothmann успешно автоматизировала множество установок горячей формовки на различных стандартных стадиях расширения. В зависимости от требований компания Strothmann использует два различных базовых решения - концепцию подачи и концепцию передачи. Каретки системы RoundTrack для подачи и выгрузки пустых штабелей в зоне Front of Line гарантируют бесперебойную смену штабелей. Они оснащены распределяющими магнитами, а на крышке установлены специальные выравнивающие устройства и приспособления для центрирования в соответствии с пожеланиями заказчика. Ограждающие элементы на концах тележки замыкают защитный контур во время смены штабеля. Распределяющие магниты могут быть установлены в виде стоек на рычагах пантографа с функцией приближения к тележке с заготовками или расположены сбоку от тележки с заготовками с автоматическим приближением. Для расформирования заготовок используются траверсные питатели с дополнительными поворотными осями. Использование двух модулей подачи на одной главной оси позволяет собирать заготовки разных типов в одну партию.