Устройство наблюдения смазки SDT200

состояниядля измеренийдля подшипника

Ультразвуковой детектор SDT200 обеспечивает лучшее понимание состояния ваших активов. Он помогает контролировать затраты на электроэнергию, прогнозировать сбои, улучшать качество продукции и увеличивать общее время безотказной работы оборудования. С помощью ультразвукового решения SDT вы можете предсказывать и предотвращать сбои еще до того, как они произойдут. Прекратите полагаться на реактивные, противопожарные мероприятия по техобслуживанию в прошлом и начните применять упреждающий подход. С помощью ультразвуковой технологии можно избежать трех распространенных ошибок при смазке подшипников. Ошибка №1: периодическая смазка Существует множество параметров, влияющих на потребность оборудования в смазке (нагрузка, окружающая среда, температура и т.д.). Очень важно, чтобы все эти факторы учитывались, а не только "временные" составляющие, основанные на теоретических расчетах. Ошибка №2: избыточная и недостаточная смазка Вторая ошибка, которой следует избегать любой ценой, - это использование слишком большого или слишком малого количества смазки. Оба действия приводят к износу или преждевременному выходу из строя подшипника, в первом случае из-за повышенной температуры и трения, во втором - из-за контакта металла с металлом. Продолжительное недостаточное смазывание приводит к заеданию подшипника и может привести к еще большему повреждению оборудования. Ошибка №3: использование ультразвука только в режиме прослушивания Простое прослушивание, без проведения измерений и записи, безусловно, является слишком субъективным и не может быть рекомендовано. Слух оператора может отличаться, что связано со значительным риском ошибок при записи (измерение, тип смазки и т.д.). Только сравнительный анализ состояния подшипников до и после смазки является действительно объективным.