Металлическое спекание

промышленное

Существуют различные способы получения механических деталей, такие как ковка, механическая обработка, литье, сварка, штамповка и т.д. Среди существующих производственных процессов порошковая металлургия, также называемая спеканием, имеет реальные преимущества. Действительно, спекание позволяет изготавливать детали из сплавов, специально адаптированных к их применению, и более экономичным способом. В компании Poral сырье готовится либо путем смешивания различных компонентов (железа, графита, меди и т. д.), либо путем приобретения готовых смесей, поставляемых нашими европейскими партнерами. Поскольку характеристики порошков влияют на качество спеченных деталей, мы проверяем, чтобы все наши сырьевые материалы соответствовали нашим требованиям по составу, размеру зерен, плотности и текучести. Плотность, термический цикл и состав определяются в соответствии с характеристиками и дизайном желаемых изделий. После того как порошки прошли квалификационный отбор, мы приступаем к первому этапу нашего процесса: прессованию. В ходе этой операции порошкообразный материал под действием силы тяжести вводится в инструмент, ось которого расположена вертикально на механических или гидравлических прессах. Чтобы агломерировать металлический порошок, он подвергается давлению в несколько сотен МПа. При этом деталь приобретает механическую прочность, достаточную для работы с ней с некоторыми предосторожностями. Наш инструментальный цех, оснащенный проволочно-вырезными или проходными электроэрозионными станками, позволяет изготавливать инструменты сложной формы или высокоточные зубчатые инструменты. Дополненный обрабатывающими центрами, шлифовальными, хонинговальными станками и станками для 3D-контроля, этот цех создает инструменты для сжатия, калибровки и контроля, разработанные конструкторским бюро Poral, чтобы получить детали в соответствии со спецификациями заказчика.