Экономичный обрабатывающий центр для сборных шин HBC-PC120

для резкипробивка отверстийгибка

Обзор
HBC-PC120 — компактный цеховой станок для резки, пробивки и гибки шин из меди и алюминия. Предназначен для небольших мастерских и выездных работ; применяет один гидроагрегат и сменные головки быстрого монтажа для последовательного выполнения операций. Поддерживает шины до 120 × 12 мм; питание — однофазное 220 В.

Основные возможности

• Резка, пробивка и гибка шин из меди и алюминия (последовательные операции с заменой головки).
• Функции для кабелей через специализированные головки: опрессовка (кримп) и резка кабеля (опция).
• Пробивка стандартными круглыми матрицами M6–M18; прямоугольные и овальные матрицы — опция.
• Пять быстросменных головок для быстрой смены операций (резка, пробивка, гибка, опрессовка, резка кабеля).
• Обеспечение повторяемых результатов и контролируемых углов гибки благодаря энкодеру и электронному контроллеру.

Особенности и органы управления

• ПЛК для управления (в спецификации упомянуты компоненты Siemens) и HMI для управления гибкой.
• Высокоточный энкодер для стабильного управления углом.
• Лазерный центрировщик для точного позиционирования при пробивке.
• Гидравлическая станция с комбинированным насосом высокого/низкого давления и качественными гидрораспределителями.
• Конструкция для быстрой смены инструментов; маховик для поднятия/опускания оси шины; ножная педаль для движения гидроцапфы и автоматического цикла.

Технические параметры (сводка)

• Модель: HBC-PC120 (в таблице: HBC-PC120-EH).
• Максимальная способность (шина): 120 × 12 мм; максимальная длина до 4000 мм.
• Суммарная мощность двигателя: 1,7 кВт (в других документах указано 1,5 кВт).
• Макс. диаметр матрицы / пробивки: ≤ Ø20 мм; диапазон пробивки 4,5–20 мм.
• Сила гибки/резки/штамповки: 160 кН (указано).
• Диапазон ширины: 15–120 мм; толщина: 3–12 мм.
• Масса станка: ~600 кг; основное габаритное пространство ~1200 × 1000 × 1365 мм (в таблице также указаны размеры стола 100 × 120 × 101 см).

Электропитание и гидравлика

• Напряжение: 220 В AC, однофазное; частота: 50 Гц.
• Суммарная мощность двигателя: 1,7 кВт (см. примечание выше).
• Гидравлическое масло: ISO VG 68 (H68), объём бака ~30 л.
• Насос/клапаны: комбинированный насос высокого/низкого давления; в спецификациях перечислены марки компонентов.
• Максимальное рабочее давление: в таблице спецификаций 200 бар; в тексте встречается 150 бар — требуется уточнение.

Электроника и управление

• ПЛК: в спецификациях указаны компоненты Siemens для PLC/HMI.
• HMI для управления гибкой (размеры дисплея указаны в спецификации).
• Датчики: в перечне указаны Autonics; контактор переменного тока: Schneider.
• Поддержка Industry 4.0: опции для подключения и обратной связи по процессу.

Эксплуатация и механика

• Один гидроагрегат — возможна работа только одной станции за раз; при смене операции требуется замена головки.
• Маховик для вертикальной регулировки оси шины; быстрый сменный механизм головок сокращает время переналадки.
• Ножная педаль для управления движением гидравлического рычага и запуска автоматического цикла.
• Данные ходов (сводка): ходы и типичные скорости указаны в спецификации (напр., ход ударника резки 88 мм; ход ударника пробойника 38 мм; ход ударника гибки 80 мм; типичная скорость ~0,39 м/мин).
• Крепление/монтаж: колеса для мобильности (вес ~600 кг).

Головки и инструменты

• Режущий блок — для шин до 120 × 12 мм; соответствующие режущие матрицы.
• Пробивной блок — стандартные круглые матрицы M6–M18; прямоугольные/овальные матрицы — опция; лазерный центрировщик для точного отверстия.
• Головка гибки — электронный контроллер с энкодером для повторяемых углов.
• Головка опрессовки кабеля — в документах встречаются значения 300 мм² и 240 мм² (конечную способность уточнить).
• Головка резки кабеля — резка до 240 мм².

Области применения и рекомендации

• Подходит для небольших цехов по производству распределительных щитов, сборщиков шкафов и сервисных мастерских в качестве компактной 3‑в‑1 рабочей станции для шин.
• Подходит для выездных работ и площадок с ограниченным производственным пространством.
• Рекомендуется в процессах, где возможна последовательная обработка (резка → пробивка → гибка) с быстрым сменным оборудованием.