Плазменные резаки: для самых требовательных операторов.
Легкий, удобный в обращении резак. Кнопка зажигания расположена в верхней части рукоятки, защищенной бортиком, который предотвращает случайное воспламенение.
Поставляется с двумя различными соединениями (1/8" и централизованное) и с 6-метровым кабелем.
В течение многих лет эта технология широко распространена и высоко ценится в промышленности. Струя плазменного газа расплавляет материал в зоне реза и удаляет его, оставляя хорошо прорезанную линию. Через специальное сопло резак подает инертный газ. Под действием этого газа между электродом и разрезаемым материалом образуется электрическая дуга. Электрическая дуга преобразует газ в плазму. Очень высокая температура плазмы (около 10 000°C) доводит разрезаемый материал до температуры плавления, расплавленный металл откачивается из канавки плавления и производится резка. Существует несколько способов плазменной резки: выбор зависит от множества факторов, таких как степень точности реза и его механическая или ручная реализация. Помимо обычной резки, можно вспомнить системы с двумя газами, с водой и прецизионным экраном.
Плазма считается четвертым состоянием материала. Она представляет собой высокоионизированный газ и является отличным электропроводником. Воспроизводимость плазмы в промышленном и повторяющемся виде осуществляется с помощью устройства, называемого резаком.
---