Система автоматизации процесса процесса

для линии прессов

Проект по разработке передовой системы автоматизации прессования медных труб направлен на значительное повышение эффективности и качества производственного процесса. Благодаря сочетанию передовых сенсорных технологий, точной смазки и возможности параллельной обработки система обеспечивает время цикла не менее 16,8 секунды на один ход при одновременной обработке до 16 трубок. Ключевые преимущества и инновации: 1. Система работает на двух направляющих, что позволяет параллельно подавать исходные трубки и выгружать готовые фитинги. Такая установка минимизирует время простоя и максимизирует темпы производства. 2. В отличие от прежних ручных методов смазки, автоматизированная, калибруемая технология распылительных форсунок обеспечивает точное дозирование и равномерное распределение масла. Каждая трубка поворачивается на 360 градусов для обеспечения полного покрытия и защиты целостности материала. 3. Использование трехчелюстного захвата, который захватывает трубки изнутри, сводит к минимуму риск повреждения внешней поверхности. Точное выравнивание трубок обеспечивается лазерными датчиками и центрирующим устройством, что повышает точность обработки. 4. Система оптимизирована для работы с более чем 50 различными типами трубок и значительно сокращает время настройки благодаря гибкой подаче пресса. Эта адаптация позволяет использовать трубки различных диаметров и длины, повышая универсальность производства. 5. Инновационная система выгрузки и контроля готовых фитингов обеспечивает высочайшие стандарты качества и сокращает количество отходов, поскольку потенциальные дефекты обнаруживаются и устраняются на ранних стадиях процесса. Эта система автоматизации прессов представляет собой крупное достижение в машиностроении, значительно повышающее эффективность, защиту материалов и качество продукции.