Металлическое спекание

пластмассадля автомобилядля энергии

Обзор
Norck предоставляет услуги селективного лазерного спекания (SLS) для производства точных, безопорных деталей для функциональных прототипов, оснастки и мелкосерийного производства. SLS обеспечивает сложные геометрии, консолидированные сборки и прочные механические характеристики для промышленных применений.

Инженерное преимущество Norck
Norck предлагает инженерную поддержку, ориентированную на технологичность и повторяемость: подбор материалов, оптимизация параметров процесса и валидация деталей под требования задачи.

Возможности

• Промышленная печать без опор для сложных и консолидированных геометрий
• Прочные нейлоновые материалы (PA11, PA12) и технические смеси (стеклонаполненные, трудновоспламеняющиеся модификации)
• Постобработка: удаление порошка, окрашивание, полирование и финишная обработка поверхности
• Масштабируемый процесс — от быстрых прототипов до мелкосерийного производства
• Поддержка DfAM для снижения расхода материала и повышения эффективности конструкции
• Оптимизация процесса: плотность энергии лазера, высота слоя и стратегия сборки для точности и качества поверхности
• Контроль качества: измерительный контроль и механические испытания

Часто используемые материалы

• PA11
• PA12
• PA GF (стеклонаполненные нейлоны)
• PA FR (трудновоспламеняющиеся нейлоны)
• Керамика
• Стекло

Преимущества

• Возможность пакетной печати — много деталей в одном сборе
• Отсутствие опорных структур позволяет создавать внутренние элементы и консолидацию деталей
• Производство жестких, функциональных деталей, пригодных для тестирования и конечного использования
• Разнообразные варианты отделки и окраски через постобработку

Ограничения

• Необходим длительный период охлаждения после сборки
• Часто требуется постобработка для удаления избыточного порошка и улучшения поверхности
• Переработка/повторное использование некоторых порошков требует специальных процедур и снижает выход

Как работает производство SLS
SLS строит детали послойно из порошкового слоя: 3D‑модель нарезается на сечения, каждый слой порошка наносится и выборочно спекается лазером. После сборки детали охлаждаются в порошковой ванне перед извлечением; типичные постпроцессы включают удаление порошка, выравнивание поверхности, окраску и механическую доводку для достижения требуемых размеров и внешнего вида.

Отрасли и типичные применения

• Функциональные прототипы и валидация конструкции
• Детали конечного использования, оснастка и вспомогательные приспособления
• Корпуса и компоненты для электроники, автомобильной и авиакосмической отраслей
• Применения, требующие сложной внутренней геометрии, легких конструкций или консолидированных сборок

Особенности сервиса и качества Norck

• Технические обзоры конструкций и консультации DfAM для улучшения технологичности и снижения затрат
• Подбор и испытания материалов в соответствии с требованиями по прочности, пластичности и химстойкости
• Система качества и процессы в соответствии с ISO 9001:2015
• Оптимизация процессов на основе данных и поддержка цепочки поставок

Технические характеристики

• Процесс: селективное лазерное спекание (SLS), спекание в порошковом слое
• Материалы: PA11, PA12, PA GF, PA FR, керамика, стекло
• Выход: безопорные детали со сложной внутренней геометрией, пакетная печать
• Постобработка: удаление порошка, окраска, полировка, финишная обработка поверхности
• Качество: измерительный контроль и механические испытания по запросу
• Масштаб: от прототипа до мелкосерийного производства; масштабируемость через сеть партнёров