ОбзорЛиния сухой резки обожжённой плитки Maincer исключает необходимость водяного охлаждения алмазных инструментов, обеспечивая более высокую производительность по сравнению с мокрой резкой при сопоставимом качестве поверхности. Технология включает три основных этапа — маркировка, раскол и шлифование/снятие фаски; конфигурация линии полностью настраивается под различные форматы плитки и потребности производства. Решение Maincer оптимизирует выпуск обожжённой керамики за счёт упрощённой эксплуатации и снижения эксплуатационных затрат.
Последовательность работы- Оператор размещает поддон в автоматическом загрузчике, который позиционирует изделия на роликовом конвейере и затем переводит их на ленточный конвейер.
- Ленточный конвейер подаёт изделия в модуль маркировки, где ролики делают надрез в глазури для облегчения раскола.
- В модуле раскола пневматическое колесо создаёт давление в зоне маркировки, раскалывая изделие по надрезу.
- Разделённые изделия поступают к противолежащим группам шлифовальных электродвигателей: одно изделие обрабатывается вверх, другое — вниз.
- Отшлифованные изделия поступают на штабелёры, где они укладываются в стопы и подготавливаются к финальной упаковке.
Преимущества по сравнению с мокрой резкой- Отсутствует необходимость в установках очистки воды.
- Снижение затрат на обслуживание за счёт отсутствия воды в процессе.
- Меньшие капитальные затраты по сравнению с линией мокрой резки.
- Не требуется сушильное или газовое оборудование.
- Меньшая сложность технологической последовательности и планировки линии.
- Экономия на расходных материалах: сокращение расхода алмазных кругов/колёс.
- Возможность повторного использования получаемой пыли в других процессах.
- Не хуже или лучшее финальное качество поверхности продукции.
Галерея и мультимедиаНа странице продукта размещена галерея фотографий и демонстрационное видео, показывающее последовательность работы и основные функции линии.
Характеристики / технические спецификации- Тип процесса: сухая резка для обожжённой керамической плитки (без водяного охлаждения).
- Ключевые этапы: маркировка (надрез глазури), раскол (пневматическое колесо), шлифование/снятие фаски (противолежащие группы шлифовальных двигателей).
- Целевой материал: обожжённая керамическая плитка.
- Автоматизация: автоматический загрузчик, роликовые и ленточные конвейеры, штабелёры для укладки и упаковки.
- Конфигурация: полностью настраиваемая под форматы плитки и производственные требования заказчика.
- Производительность: выше, чем у мокрой резки, с сопоставимым качеством отделки.
- Эксплуатационные преимущества: отсутствие водоочистки, снижение обслуживания, отсутствие сушильных/газовых установок.
- Расходные материалы: используются алмазные круги с меньшим износом по сравнению с мокрыми процессами.
- Побочный продукт: образующаяся пыль может быть переработана и повторно использована в других процессах.