Испытание на герметичность является одним из наших основных навыков с момента основания компании: Начиная с 1966 года, с первого стенда для проверки герметичности водяных насосов, через классические машины с пошаговым переключением и заканчивая современными очень сложными и гибкими роботизированными системами. На стендах для проверки герметичности турбокомпрессоров осуществляется автоматическая проверка на наличие утечек, в первую очередь в турбинной камере, камере компрессора, водяной камере и масляной камере. При этом технология, разработанная компанией JW FROEHLICH, позволяет быстро и точно собрать необходимые данные испытаний и сравнить их с техническими условиями. В случае превышения установленных предельных значений утечки локализуются на соседней рабочей станции и могут быть устранены. Только после успешного повторения теста на производственной линии испытуемая деталь снова поступает на сборку. В простых турбокомпрессорах можно проверить герметичность до трех полостей, а в турбокомпрессорах для двигателей с более высокой мощностью можно добавить дополнительные испытания.
Благодаря высокому уровню компетенции индивидуальные системы проверки герметичности JW FROEHLICH для турбокомпрессоров могут быть легко внедрены в конце сборочной линии, перед функциональной проверкой. Разработанные нашей компанией испытательные панели для проверки герметичности устанавливаются в наши испытательные стенды и системы и оптимально интегрируются в процесс испытаний.
Функциональная проверка
Функциональная проверка после испытания на герметичность служит проверкой качества полностью собранного турбокомпрессора. Диапазоны измерений и допуски для комплексных измерений определяются и параметризируются совместно с заказчиком до начала испытаний. После загрузки испытательного стенда,
---