Двухвинтовой экструдер PROMIX series

для компаундированиядля гранулированиядля пищевой промышленности

Обзор продукта
Основные области применения двухшнекового экструдера PROMIX включают:

• Модификация пластмасс
• Грануляция PVC
• Биопластики
• Грануляция при переработке резины и пластика
• Новые источники энергии — сепараторы для литиевых батарей и материалы для электродов
• Кабельные композиции (XLPE/PVC)
• Пищевая промышленность / горячая экструзия (HME) — фармацевтика, микросферы пролонгированного действия, твердые дисперсии уровня GMP
• Химическая отрасль

Основные компоненты

• Редуктор
• Ограничитель крутящего момента
• Барабан (barrel)
• Боковой питатель
• Система охлаждения
• Система нагрева
• Датчики давления и температуры
• HMI

Преимущества
1. Maxxtorque — повышенная производительность и безопасность эксплуатации
Редуктор спроектирован для передачи очень высокого крутящего момента и сопротивления обратным осевым усилиям. Экструдеры PROMIX оснащаются высокомощным приводом и редуктором с двойным распределением мощности, предназначенным для тяжелых условий работы.

Преимущества редуктора:

• Корпус с толстыми стенками
• Высокий коэффициент полезного действия
• Шумоподавление за счет точной обработки шестерен
• Непрерывная смазка для снижения потерь на перемешивание
• Продленный срок службы при использовании высокопроизводительных масел
• Для некоторых размеров: измерение крутящего момента на ведущих валах

2. Maxxshaft — эвольвентные шлицы DIN 5480
Преимущества:

• Способность выдерживать высокие крутящие моменты
• Более высокая грузоподъемность и срок службы
• Стабильная работа при высокой производительности и нагрузке
• Упрощенное обслуживание

3. Maxxvolume — увеличение пропускной способности за счет увеличенного объема
При соотношении внешнего и внутреннего диаметра 1,66 достигается оптимальный баланс между большим объемом и эффективным вводом энергии. Меньшие шаги витков и больший наружный диаметр могут увеличить пропускную способность до 30%.

4. Maxxcooling — повышенная охлаждающая способность для расширенного технологического окна
Конструкция удваивает количество входов/выходов на каждый барабан и использует усовершенствованную систему управления охлаждающими кранами для увеличения потока охлаждения через барабан. Блок обработки использует интегрированную систему держателя охладительных труб; качественные коаксиальные клапаны компактно смонтированы в раме.

Почему коаксиальные клапаны?

• Запуск при нулевой перепаде давления: сбалансированная конструкция для надежного открытия/закрытия
• Низкое сопротивление потоку и большой расход: прямой поток снижает сопротивление
• Совместимость с разными средами: подходит для вязких масел, сред с частицами и высоконапорных газов
• Длительный срок службы и высокая надежность: равномерное распределение напряжений снижает износ уплотнений

5. Модульная система шнеков — сердце экструдера
Материал шнека и комбинация элементов настраиваются под материалы и рецептуры. Компоненты: транспортные и смешивающие элементы, элементы вымешивания, сцепляющиеся транспортные элементы и не самоочищающиеся транспортные элементы.

6. Модульная система барабанов
Барабан может быть выполнен с отверстиями или вставками для подачи, дегазации и вентиляции для оптимального согласования со шнеком. Нагрев/охлаждение барабана осуществляется нагревательными картриджами для короткого времени разогрева, быстрого плавления/смачиваниия, экономии энергии по сравнению с нагревательными лентами и упрощенного управления запасными частями.

7. Решения по сырью
Индивидуальные решения по материалам барабана и материалоспецифическим вставкам для соответствия требованиям переработки.

8. Обработка поверхности
Зеркальная обработка; варианты включают PVD‑покрытия Balzers / MOLDENA.

Технические характеристики

• Название серии: PROMIX (PROMIX-11, PROMIX-16, PROMIX-26S, PROMIX-32S, PROMIX-40S, PROMIX-50S)
• Диапазон диаметров: 11 мм — 50,3 мм в зависимости от модели
• Длины барабана: 460 мм — 1980 мм в зависимости от модели
• Отношение L/D: 40:1 для указанных моделей
• Мощность двигателя: 2 кВт — 130 кВт в зависимости от модели
• Макс. скорость шнека: до 1000 rpm (модели малого размера), 900 rpm (большие модели)
• Крутящий момент на валу: 6 N·m — 980 N·m в зависимости от модели
• Удельный крутящий момент: типично 11–15 (в зависимости от модели)
• Производительность: 0,2 кг/ч — 350 кг/ч в зависимости от модели
• Модульные системы шнеков и барабанов для настройки под материал
• Высокопроизводительное редукторное устройство и валы со шлицами DIN 5480
• Улучшенное охлаждение с удвоенными входами/выходами и коаксиальными клапанами
• Варианты обработки поверхности: зеркальная отделка, PVD‑покрытия

Применение
Экструдер подходит для обработки:

• PEEK
• Фармацевтическая экструзия
• Медицинские пластики
• Сепараторы и материалы электродов для батарей
• PVC‑компаунды
• TPE/TPR
• Биокомпаунды (крахмал, бамбуковая мука, наполнение соломой)
• Термореактивные материалы (PF/EP/PU/UPR/UF)
• PVC кабельные компаунды
• Колор‑мастерабатч
• Пищевая промышленность — растительное мясо (HMMA)
• XLPE кабельные компаунды