Наши системы очистки герметичных контуров растворителями способны проводить промывку и сушку полностью под вакуумом. Мы используем углеводородные растворители (изопарафины) класса AIII, которые обладают обезжиривающей способностью, меньшей, чем хлорированные растворители (т.е. перхлорэтилен), но также имеют наименьшее воздействие на окружающую среду благодаря тому, что не принадлежат ни к одной из категорий, регулируемых нормами VOC по выбросам, и могут иметь бесчисленные возможности. Например, при сборке подшипников, очистке подшипников на финальной стадии, применение этого типа растворителя является обязательным, учитывая необходимый небольшой остаточный жир, оставляемый самим растворителем на деталях.
Конструкция из нержавеющей стали высокой толщины AISI 304 (DIN AISI 1.403) (не как в стиральных машинах) позволяет достичь высокой степени вакуума, чтобы избежать напряжения растворителя, а также позволяет деталям высыхать очень быстро. Весь цикл работы установки: этап распыления, погружение с ультразвуком или без, пары растворителя и сушка - проходит под вакуумом, что гарантирует герметичность установки. Каждая стадия промывки выполняется с использованием чистого растворителя, фактически каждая система оснащена двойным дистиллятором, который гарантирует постоянную готовность и чистоту растворителя, даже при коротком времени цикла. Таким образом, обеспечивается непрерывный процесс промывки и высокое стабильное качество промывки. Вакуумная сушка предотвращает загрязнение очищенных деталей частицами воздуха, находящимися в герметично закрытой технологической камере, поэтому она чрезвычайно чистая, так как камера также "моется" при каждом рабочем цикле. Оператор не контактирует с растворителем даже во время
---