Литье пластмассы для корпуса

полипропиленаполикарбонатполистирола

Передовая технология литья под давлением используется при производстве пластиковых корпусов для электрооборудования. Изготовление пластиковых изделий методом литья под давлением - это точный и эффективный процесс. Процедура состоит из множества важнейших этапов: Подготовка сырья: Подготовьте высококачественное пластиковое сырье (например, ABS или PC), которое обычно представляет собой термопласт в гранулированном или порошкообразном виде. Нагрев и плавление: Пластиковое сырье нагревается до расплавленного состояния нагревателем термопластавтомата, чтобы придать ему хорошую текучесть. Впрыск в пресс-форму: Под высоким давлением расплавленный пластик быстро впрыскивается в заранее спроектированную форму. Форма изготовлена из высокопрочного металла и имеет точную внутреннюю структуру, чтобы гарантировать, что размер и детали каждой коробки с оболочкой будут точно такими же. Охлаждение и полимеризация: Пластик, впрыснутый в форму, охлаждается и застывает, образуя заданную форму. Процесс охлаждения должен строго контролироваться, чтобы обеспечить точность размера и формы коробки. Распаковка и контроль: После охлаждения отформованный корпус извлекается из формы и проходит строгий контроль качества, чтобы убедиться, что его внешний вид и характеристики соответствуют стандартам. ABS: ABS - это материал, который хорошо подходит для приложений, требующих высокой степени прочности и долговечности, поскольку он прочен и удароустойчив. Это идеальный материал для изготовления корпусов электронного оборудования благодаря отличной способности к обработке и полировке поверхности.